Šta je zavarivanje pod vodom

Zavarivanje pod vodom je metoda u kojoj luk gori ispod sloja fluksa kako bi se izvršilo zavarivanje

• Princip rada

Luk zavarivanja gori između žice za zavarivanje i radnog komada, a toplina luka topi osnovni metal i fluks na kraju žice za zavarivanje i blizu luka. Otopljeni metal formira rastopljeni bazen, a rastopljeni fluks postaje šljaka. Rastopljeni bazen je zaštićen šljakom i parama fluksa i nije u kontaktu sa vazduhom. Kako se luk kreće naprijed, sila luka gura tečni metal u rastopljenom bazenu prema stražnjem dijelu rastopljenog bazena. Tokom naknadnog hlađenja, ovaj tečni metal se stvrdne u zavar. Rastopljena šljaka se stvrdnjava u ljusku od zgure, pokrivajući površinu zavara. Pored mehaničke zaštite rastopljenog bazena i metala šava, šljaka takođe metalurški reaguje sa rastopljenim metalom tokom procesa zavarivanja, čime utiče na hemijski sastav metala šava. Tokom zavarivanja pod vodom, radni komad koji se zavari i žica za zavarivanje su povezani na dva pola izvora napajanja za zavarivanje. Žica za zavarivanje je spojena na izvor napajanja preko kliznog kontakta sa kontaktnim vrhom. Krug zavarivanja uključuje izvor napajanja za zavarivanje, priključni kabel, kontaktni vrh, žicu za zavarivanje, luk, rastopljeni bazen, radni komad i druge karike. Kraj žice za zavarivanje se kontinuirano topi pod dejstvom toplote luka, tako da žicu za zavarivanje treba neprekidno dovoditi kako bi se održala stabilnost procesa zavarivanja. . Brzina dodavanja žice treba biti uravnotežena sa brzinom topljenja žice. Žica za zavarivanje se uglavnom dovodi pomoću valjka za dovođenje žice koji pokreće električni motor. Ovisno o primjeni, broj žica može biti jednožilni, dvožilni ili višežilni. U nekim aplikacijama, žica sa punjenim jezgrom se koristi umjesto čvrste žice, ili se čelična traka koristi umjesto žice.
Zavarivanje pod vodom ima dvije metode: automatsko zavarivanje pod vodom i poluautomatsko zavarivanje pod vodom. U prvom slučaju, dovođenje žice i pomicanje luka se automatski dovršava pomoću posebne glave stroja, dok se u drugom dovođenje žice vrši mehanički, a pomicanje luka se vrši ručno. Tokom zavarivanja, fluks se širi iz lijevka ispred luka. Nakon zavarivanja, neotopljeni fluks se može automatski povratiti pomoću uređaja za obnavljanje fluksa ili se može ručno očistiti i oporaviti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Prednosti i nedostaci zavarivanja pod vodom

(1) Korištena struja zavarivanja je velika, a odgovarajuća ulazna snaga je velika. Zajedno sa efektom toplotne izolacije fluksa i šljake, toplotna efikasnost je visoka, a dubina prodiranja velika. Utor radnog komada može biti manji, smanjujući količinu dodatnog metala. Zavarivanje pod vodom sa jednom žicom može istovremeno prodreti 20 mm bez iskošenja radnog komada.
(2) Brzina zavarivanja je velika. Uzimajući za primjer sučeono zavarivanje čeličnih limova debljine od 8 do 10 mm, brzina jednožičnog zavarivanja pod vodom može doseći 50 do 80 cm/min, dok brzina ručnog zavarivanja ne prelazi 10 do 13 cm/ min.

(3) Prisutnost fluksa ne samo da može izolirati kontakt između rastopljenog metala i zraka, već i učiniti da se rastopljeni metal bazena sporije stvrdnjava. Postoji više vremena za metaluršku reakciju između tekućeg metala i rastaljenog fluksa, što smanjuje mogućnost oštećenja kao što su pore i pukotine u zavaru. Fluks također može dodati neke legirajuće elemente u metal šava kako bi poboljšao mehanička svojstva metala šava.

(4) Prilikom zavarivanja u vjetrovitom okruženju, zaštitni učinak zavarivanja pod vodom je bolji od drugih metoda elektrolučnog zavarivanja.

(5) Tokom automatskog zavarivanja, parametri zavarivanja se mogu održavati stabilnim putem automatskog podešavanja. U poređenju sa ručnim lučnim zavarivanjem, zavisnost kvaliteta zavarivanja o nivou veštine zavarivača može biti znatno smanjena.

(6) Nema lučnog zračenja i uslovi rada su dobri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Glavni nedostaci zavarivanja pod vodom

(1) Zbog upotrebe granuliranog fluksa, ova metoda zavarivanja je općenito prikladna samo za ravne položaje zavarivanja. Za zavarivanje u drugim položajima moraju se poduzeti posebne mjere kako bi se osiguralo da fluks može pokriti područje zavarivanja.

(2) Relativni položaj luka i utora ne može se direktno posmatrati. Ako se ne koristi automatski uređaj za praćenje šavova zavarivanja, lako je doći do odstupanja zavarivanja.

(3) Intenzitet električnog polja luka za zavarivanje pod vodom je relativno velik, a luk je nestabilan kada je struja manja od 100A, tako da nije pogodan za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm.

• Područje primjene zavarivanja pod vodom

Zbog velike dubine prodiranja, visoke produktivnosti i visokog stepena mehanizovanog rada, zavarivanje pod vodom pogodno je za zavarivanje dugih zavara srednjih i debelih pločastih konstrukcija. Široko se koristi u proizvodnim sektorima kao što su brodogradnja, kotlovi i posude pod pritiskom, mostovi, mašine za dizanje, željeznička vozila, inženjerske mašine, teške mašine i metalurške mašine, strukture nuklearnih elektrana, pomorske konstrukcije, itd. To je najčešće korišteno zavarivanje metoda u današnjoj proizvodnji zavarivanja. jedan.

Osim što se koristi za spajanje komponenti u metalnim konstrukcijama, zavarivanje pod vodom može se koristiti i za zavarivanje slojeva legure otpornih na habanje ili koroziju na površini osnovnih metala. Razvojem tehnologije metalurgije zavarivanja i tehnologije proizvodnje materijala za zavarivanje, materijali koji se mogu zavariti zavarivanjem pod vodom razvili su se od ugljičnog konstrukcijskog čelika do niskolegiranih konstrukcijskih čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu itd., kao i određenih obojeni metali, kao što su legure na bazi nikla, legura titana, legure bakra itd.