Prevencija pitting na površini pile zavarivanje cijevi

U stvarnoj proizvodnji mogu se poduzeti sljedeće mjere kako bi se spriječila pojava jama pod pritiskom:
Odaberite odgovarajući fluks: Na osnovu osiguranja unutrašnjeg kvaliteta šava, potrebno je odabrati fluks sa niskom oksidacijom, niskim viskozitetom, niskim površinskim naponom i malom zapreminskom gustinom. Sinterovani fluksovi kao što su SJ101 i SJ301 su superiorniji od fuzionisanih tokova kao što su HJ431 i HJ433. Osim toga, kako bi se poboljšala propusnost fluksa, posebno kod zavarivanja velikom strujom, treba odabrati fluks manje veličine čestica.
Čestice fluksa treba da budu što ujednačenije. Nemojte miješati krupnozrni fluks sa previše finim fluksom, inače će se propusnost fluksa smanjiti. Za kontinuirano reciklirani fluks kod zavarivanja čeličnih cijevi pod vodom, mora se osigurati da se prekomjerno fini fluks može ukloniti kroz sistem za obnavljanje fluksa kako bi se osiguralo da je veličina čestica fluksa relativno ujednačena. Ovo je posebno važno za fluksove za sinterovanje i keramičke fluksove sa nižom čvrstoćom čestica. Istovremeno, kod zavarivanja nepotpuno deoksidiranih čelika kao što su A3F ili Q235B, potrebno je odabrati Mn i visoke tokove Si kako bi se poboljšao učinak deoksidacije procesa zavarivanja i smanjilo stvaranje plina. Fluks za sinterovanje treba da bude onaj sa višom temperaturom sinterovanja kako bi se smanjio sadržaj vlage u fluksu.

Koristite fluks ispravno: fluks se mora održavati čistim i bez rđe, prašine, željeznog oksida i drugih nečistoća kada se koristi. Za reciklirani fluks, željezni oksid u fluksu se mora ukloniti putem magnetne separacije. Fluks se mora ukloniti prije upotrebe i osušiti na određenoj temperaturi kako bi se osigurao sadržaj vlage u fluksu. Općenito, sadržaj vlage u fluksu treba biti manji od ili jednak 0.1%; tokom zavarivanja pod vodom, visina akumulacije fluksa treba biti minimizirana pod pretpostavkom da se osigura nepoznati luk. Tok od automatskog zavarivanja pod vodom unutar i izvan čelične cijevi se reciklira. Zbog toga, sistem za zavarivanje treba da bude opremljen sistemom za obnavljanje i snabdevanje fluksa sa uređajima za magnetnu separaciju fluksa i skriningom kako bi se osiguralo da se magnetne nečistoće (kao što je oksid gvožđa) u fluksu mogu ukloniti i prosijati. Uklonite šljaku zavarivanja, prašinu i sitne čestice fluksa kako biste održali ujednačene čestice fluksa. Poželjno je da sistem za dovod fluksa bude opremljen uređajem za grijanje i izolaciju fluksa za zagrijavanje i održavanje recikliranog i dopunjenog novog fluksa, tako da se fluks može održavati iznad određenih 100 stupnjeva kako bi se spriječilo ponovno korištenje recikliranog fluksa. vlažna.
Razuman izbor žica za zavarivanje i čeličnih ploča: U smislu odabira materijala, žice za zavarivanje i čelične ploče sa niskim sadržajem elemenata kao što su C, O, N i H treba odabrati što je više moguće kako bi se smanjili plinovi koji nastaju tokom procesa zavarivanja. Ako je sadržaj C i O u čeličnoj ploči veći, treba koristiti žicu za zavarivanje koja sadrži više deoksidatora (kao što su Mn i Si). Tokom procesa zavarivanja, ulje, hrđa, kamenac i vlaga s obje strane žice za zavarivanje i čelične ploče treba potpuno ukloniti.

Razuman odabir parametara zavarivanja: U smislu osiguranja kvaliteta zavarivanja, korištenje manje struje zavarivanja može smanjiti stvaranje plina i smanjiti pritisak na mjestu zavarivanja; odgovarajućim povećanjem napona luka povećat će se šupljina luka i sloj troske zavarivanja tanji. Smanjenje brzine zavarivanja produžit će vrijeme postojanja rastopljene tečnosti i troske niske viskoznosti, što je korisno za izlazak plina i smanjuje stvaranje kratera.
Održavajte razuman ugao zavarivanja: Povećanje ugla zavarivanja nizbrdo će istanjiti sloj šljake zbog protoka šljake, što je korisno za smanjenje šupljina koje se skupljaju. Kod zavarivanja čeličnih cijevi pod vodom, ekscentricitet zavarivanja i kut nagiba žice za zavarivanje mogu se na odgovarajući način podesiti kako bi se osiguralo zavarivanje pod najboljim kutom i smanjilo i spriječilo skupljanje zavara.
Uz pretpostavku osiguravanja inherentne kvalitete zavarivanja, razuman odabir materijala za zavarivanje, posebno odgovarajućeg fluksa, te razuman odabir i prilagođavanje parametara procesa zavarivanja može učinkovito smanjiti ili spriječiti pojavu tlačnih jama na površini zavarenih čeličnih cijevi pod vodom pod vodom. i dobijete intrinzičnu kvalitetu Automatsko zavarivanje šavova pod vodom sa odličnim izgledom.