Uloga svakog legirajućeg elementa u A335 P91

① Ugljik je element s najočitijim efektom jačanja čvrstog rastvora u čeliku. Kako se sadržaj ugljika povećava, kratkoročna čvrstoća čelika se povećava, a plastičnost i žilavost se smanjuju. Za martenzitne čelike kao što je P91, povećanje sadržaja ugljika će ubrzati sferoidizaciju i brzinu agregacije karbida, ubrzati preraspodjelu legiranih elemenata i smanjiti zavarljivost, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju čelika. Stoga se čelik otporan na toplinu općenito nada da će smanjiti sadržaj ugljika, ali ako je sadržaj ugljika prenizak, Intenzitet čelika će se smanjiti. U poređenju sa čelikom 12Cr1MoV, čelik P91 ima 20% manji sadržaj ugljika, što je određeno sveobuhvatnim razmatranjem gore navedenih faktora.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

②P91 čelik sadrži azot u tragovima, a uloga dušika se ogleda u dva aspekta. S jedne strane, igra ulogu jačanja čvrstog rastvora. Rastvorljivost dušika u čeliku na sobnoj temperaturi je vrlo mala. Tokom procesa zagrevanja zavarivanja i termičke obrade nakon zavarivanja u zoni uticaja toplote nakon zavarivanja čelika P91, procesi čvrstog rastvora i taloženja VN će se odvijati sukcesivno: Tokom zagrevanja zavarivanja Sadržaj azota u austenitnoj strukturi formiran u toplotnom uticaju zona se povećava zbog rastvaranja VN. Nakon toga, stepen prezasićenosti u strukturi normalne temperature raste, a fini VN se taloži tokom naknadne termičke obrade nakon zavarivanja, što povećava stabilnost strukture. , poboljšavajući vrijednost trajne čvrstoće zone zahvaćene toplinom. S druge strane, čelik P91 također sadrži malu količinu A1, a dušik sa njim može formirati A1N. A1N se samo rastvara u matrici u velikim količinama iznad 1100 stepeni, i ponovo se taloži na nižim temperaturama, što može postići bolji efekat jačanja disperzije.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

③ Dodavanje hroma je uglavnom za poboljšanje otpornosti na oksidaciju i koroziju čelika otpornog na toplotu. Kada je sadržaj hroma manji od 5%, nasilna oksidacija počinje na 600 stepeni, a kada sadržaj hroma dostigne 5%, ima dobru otpornost na oksidaciju. 12Cr1MoV čelik ima dobru otpornost na oksidaciju ispod 580 stepeni, sa dubinom korozije od 0,05 mm/a. Njegove performanse počinju da se pogoršavaju na 600 stepeni, sa dubinom korozije od 0,13 mm/a. Sadržaj hroma u P91 je povećan na oko 9%, a radna temperatura može dostići 650 stepeni. Glavna mjera je rastvaranje više hroma u matrici.
④ Vanadijum i niobijum su jaki elementi koji formiraju karbide. Kada se dodaju, mogu formirati fine i stabilne legirane karbide sa ugljikom, koji imaju snažan efekat disperzionog jačanja.
⑤Glavna svrha dodavanja molibdena je poboljšati toplinsku čvrstoću čelika i igrati ulogu jačanja čvrstog rastvora.