JCOE LSAW proizvodni proces čeličnih cijevi

1. Ultrazvučna kontrola pune ploče: Nakon što čelična ploča uđe u proizvodnu liniju, najprije se provodi ultrazvučna kontrola pune ploče kako bi se striktno kontrolirao kvalitet sirovina za proizvodnju čeličnih cijevi.
2. Glodanje rubova: Potpuno automatska, brza glodalica s plutajućim rubom koristi se za obavljanje dvostranog glodanja na dvije uzdužne ivice čelične ploče kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade. Glava za glodanje ima funkciju praćenja lebdećeg profiliranja, koja može automatski podesiti položaj glave za glodanje prema ravnosti čelične ploče kako bi se osiguralo da obje strane čelične ploče imaju isti oblik i veličinu i postigle preciznu širinu ploče prema do promjera, postavljajući temelj za promjer čelične cijevi.
3. Prethodno savijanje: Mašina za prethodno savijanje prethodno savija ivicu ploče do odgovarajuće zakrivljenosti. Naučni dizajn luka kalupa i oblika prelaznog preseka osigurava da je ivica ploče uvek u procesu deformacije čistog savijanja tokom procesa pre savijanja. , ne dolazi do kalandiranja tokom obrade debelih ploča, što je superiornije od mašina za savijanje valjcima i postavlja dobru osnovu za kasnije procese oblikovanja, zavarivanja i proširenja prečnika.
4. Metoda oblikovanja JCO: Prvo upotrijebite presu da polovicu čelične ploče napravite u horizontalni oblik "J", a zatim savijte drugu polovicu korak po korak u više koraka kako biste formirali horizontalni embrij cijevi u obliku slova "C" sa otvor cijevi cijevi se postepeno sužava, postaje otvoren "O" oblik, odnosno završen je JCO proces oblikovanja. JCO metoda oblikovanja koristi manje kalupa, vrijeme za promjenu specifikacija je kratko, a tehnologija je relativno zrela.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Predzavarivanje: Aparat za predzavarivanje vrši brzo predzavarivanje spojeva na otvorenim čeličnim cijevima, postavljajući temelje za osiguranje kvaliteta unutrašnjeg i vanjskog zavarivanja pod vodom. Metoda predzavarivanja je kontinuirani proces predzavarivanja za cijelu dužinu vara. Istovremeno se koriste kontinuirano lučno zavarivanje visoke snage bogatim argonom (MAG) i oprema za lasersko praćenje kako bi se osigurao kvalitet pred-zavarivanja i postavili temelj za unutrašnje i vanjsko zavarivanje. Dobra podloga.
6. Unutrašnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje: Tandem višežični uređaj za zavarivanje pod vodom se koristi za zavarivanje unutarnje i vanjske strane čelične cijevi. Njegove karakteristike su: visoka produktivnost, niska stopa uključivanja pora i šljake, mala sklonost pucanju i dobra mehanička svojstva spojeva.
7. Ultrazvučna detekcija grešaka I: Izvršite 100% UT automatsku detekciju grešaka na unutrašnjim i vanjskim zavarenim spojevima i osnovnom metalu na obje strane vara.
8. Rendgenska detekcija grešaka I: Sprovedite 100% rendgensku industrijsku televizijsku detekciju grešaka na unutrašnjim i vanjskim zavarenim spojevima i koristite sistem za obradu slike kako biste osigurali osjetljivost detekcije grešaka.
9. Jednokratno ukupno mehaničko širenje čelične cijevi: proširite, zaokružite i ispravite cijelu dužinu čelične cijevi kako biste poboljšali geometrijsku tačnost čelične cijevi i poboljšali raspodjelu naprezanja unutar čelične cijevi. Hidrostatsko ispitivanje se vrši na ekspandiranoj čeličnoj cijevi. Ispitivanje hidrauličkog tlaka provodi se jedno po jedno, sa funkcijom automatskog snimanja i pohranjivanja ispitnog tlaka i vremena. Pojačivač stupca povećava pritisak vode u cijevi za kratko vrijeme kako bi osigurao da kvalitet čelične cijevi ispunjava zahtjeve.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Ultrazvučna detekcija grešaka II: Izvršite UT detekciju grešaka na zavarenim spojevima i osnovnim materijalima s obje strane ponovo jedan po jedan kako biste osigurali kvalitet čelične cijevi nakon proširenja promjera i hidrauličkog pritiska, pouzdanu detekciju grešaka i malu slijepu zonu detekcije.
11. Rendgenska detekcija grešaka II: Snimite zavarene krajeve cijevi čeličnih cijevi nakon proširenja promjera i ispitivanja hidrauličkog pritiska kako biste osigurali kvalitet čeličnih cijevi koje izlaze iz tvornice.
12. UT detekcija mana na kraju cijevi: kako bi se osigurala kvaliteta čelične cijevi.
13. Košenje: Zakosite kraj cijevi čelične cijevi kako biste osigurali kvalitet čeonog zavarivanja čelične cijevi na licu mjesta.