Kako je detekcija kvarova zavarivanja cijevi

Šta je ispitivanje detekcije grešaka u zavaru?

Ispitivanje zavarenih grešaka je otkrivanje pukotina ili defekata unutar metalnog materijala ili komponente, bez kemijskih promjena, bez oštećenja. Ispitivanje detekcije grešaka je korištenje akustičkih, optičkih, magnetskih i električnih svojstava tvari, u nedostatku oštećenja ili ne utiče na korištenje performansi predmeta koji se ispituje pod prostorom površine pregledanih dijelova i interni kvalitet inspekcije sredstva za ispitivanje radi otkrivanja prisustva nedostataka ili nehomogenosti u objektu koji se pregleda.

Opseg inspekcije detekcije grešaka u zavarivanju:
1. pregled površinskih nedostataka zavara. Provjerite ima li na površini zavara pukotine, nezavarene i curenja zavara i druge probleme sa zavarivanjem.
2. Pregled unutrašnje šupljine. Provjerite ima li na površini pukotina, ogrebotina, udubljenja, izbočina, ljuštenja, crtanih linija, mrlja, korozije i drugih nedostataka.
3. Prekomjerna inspekcija. Provjerite ima li zaostalih unutrašnjih strugotina, stranih predmeta i drugog viška materijala u unutrašnjoj šupljini proizvoda.
4. Državna provjera. Kada određeni proizvodi (kao što su pužne pumpe, motori, itd.) rade, prema tehničkim zahtjevima projekta navedenim u endoskopiji.

Metode detekcije:
1. Detekcija penetracije PT Ispitivanje penetracije se uglavnom koristi za ispitivanje bez razaranja površinskih otvora. Kao što su pukotine, nabori, zračne rupe, hladna segregacija i poroznost. Nije ograničena strukturom i hemijskim sastavom materijala. Može pregledati ne samo metalne materijale već i neporozne materijale kao što su plastika, keramika i staklo.
Prikaz propusnosti je intuitivan i lako ga je procijeniti. Metoda rada je brza i jednostavna. Defekti u bilo kojem smjeru mogu se otkriti radom, ali postoje neka ograničenja. Može otkriti samo defekte površinskih otvora, a ne može efikasno otkriti defekte koji su blokirani kontaminantima ili su mehanički obrađeni (polirani, brušeni, itd.) sa zatvorenim otvorima. Takođe nije prikladan za pregled radnih predmeta od poroznih rastresitih materijala i radnih predmeta sa hrapavim površinama. Njegov programer je efikasan za optimalno vrijeme posmatranja od 8-10 minuta. I općenito se ne može koristiti u isto vrijeme sa detekcijom grešaka magnetnim česticama; magnetna suspenzija nanesena svojim magnetnim prahom će blokirati otvore defekata. Pod posebnim zahtjevima, prvo možete napraviti detekciju penetracije, a zatim detekciju mana magnetnih čestica, ali stopa detekcije će biti vrlo niska, bez praktičnog značaja.

2. Ispitivanje magnetnim česticama MT
Detekcija kvara magnetnim česticama uglavnom se koristi za otkrivanje površinskih i blizu površinskih defekata u ugljičnom čeliku, legiranom konstrukcionom čeliku, čeliku koji se stvrdnjava i električnim čelikom. Kako se diskontinuirani magnetni tragovi akumuliraju na površini pregledanog obratka, oblik, položaj i veličina diskontinuiteta mogu se vizualizirati i njihova priroda može grubo ocijeniti. Osetljivost detekcije grešaka magnetnim česticama je takođe veoma visoka, a širina detektabilnih defekata može da dostigne 0.1 μm, a mogu se detektovati i neki diskontinuiteti zakopani do nekoliko milimetara ili čak desetak milimetara.
Detekcija grešaka magnetnim česticama je praktički neograničena veličinom i oblikom dijela koji se pregledava i koristi različite tehnike magnetizacije kako bi provjerio svaki dio ima li nedostataka. Njegov proces je relativno jednostavan, brza inspekcija i niska cijena. Međutim, ne može pregledati neferomagnetne metale kao što su aluminij, magnezij i bakar, niti nemetalne materijale kao što su guma, plastika, staklo i keramika. Ne može se testirati austenitni nehrđajući čelik, koji se uglavnom koristi za zavarivanje trupa, dijelove dizel motora, čelične otkovke, inspekciju dijelova od lijevanog čelika. Inspekcija magnetnim česticama primjenjuje se samo na feromagnetne materijale; otkrivanje samo površinskih i blizu površinskih nedostataka; ima snažnu sposobnost otkrivanja pukotina.
3. Ultrazvučna detekcija grešaka
Ultrazvučna detekcija grešaka se široko koristi u industriji, uglavnom se primjenjuje na otkovke, valjane dijelove, zavarene šavove, odljevke i tako dalje. Primjenjivo na željezne, obojene i nemetalne materijale i dijelove. Ultrazvučni talasi su pogodni za otkrivanje ravnih defekata, kao što su pukotine, nabori, međuslojevi, nezavareni, nestopljeni i tako dalje. Sve dok je ultrazvučni snop okomit na ravan pukotine, može se dobiti visok odjek defekta. Međutim, nije dovoljno osjetljiv na sferne defekte kao što je porozna troska, a zračenje je nisko.
4. Ray detekcija grešaka
Rentgenska detekcija grešaka jedna je od najranijih i najčešće korištenih metoda ispitivanja bez razaranja. Princip se zasniva na prodiranju rendgenskog zraka u objekt nakon stepena slabljenja kako bi se identifikovali nedostaci unutar objekta, čime se proizvodi različita crnina slike na negativu. Slike defekta su intuitivne i lako ih je kvalitativno i kvantitativno locirati. Primjenjivo je na različite materijale poput metala i nemetala.