Proces proizvodnje prirubnica

Dobavljač prirubnice-GNEE

(1) Livena prirubnica i kovana prirubnica

Livena prirubnica ima precizan oblik i veličinu blanka, malu zapreminu obrade i nisku cenu, ali ima defekte livenja (pore, pukotine, inkluzije); unutrašnja struktura odlivaka ima slabe strujne linije (ako se radi o reznom dijelu, strujne linije su još gore);

Kovane prirubnice općenito imaju manji sadržaj ugljika od livenih prirubnica i manja je vjerovatnoća da će hrđati. Otkovci imaju bolje strujne linije, gušće strukture i bolja mehanička svojstva od livenih prirubnica;

Nepravilan proces kovanja također će uzrokovati velika ili nejednaka zrna i pukotine zbog stvrdnjavanja. Trošak kovanja je veći nego kod livenih prirubnica.

Otkovci mogu izdržati veće sile smicanja i zatezanja nego odljevci.

Prednost odljevaka je u tome što mogu proizvesti složenije oblike, a cijena je relativno niska;

Prednost otkovaka je da je unutrašnja struktura ujednačena i da nema štetnih nedostataka kao što su pore i inkluzije u odlivcima;

Razlika između prirubnice za livenje i prirubnice za kovanje može se razlikovati od proizvodnog procesa. Na primjer, centrifugalna prirubnica je vrsta prirubnice za livenje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Centrifugalne prirubnice se proizvode metodama livenja. Ova vrsta livenja ima mnogo finiju strukturu od običnog livenja u pesku, a kvalitet je znatno poboljšan. Manje je sklon problemima kao što su labavo tkivo, pore i trahom.

Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvode centrifugalne prirubnice. Proces i proizvode centrifugalnog livenja za izradu ravnih prirubnica za zavarivanje karakteriše činjenica da se proizvod obrađuje kroz sledeće procesne korake:

① Stavite odabrani sirovi čelik u električnu peć srednje frekvencije za topljenje, tako da temperatura rastopljenog čelika dostigne 1600-1700 stepen;

② Zagrijte metalni kalup na 800-900 stepen da održite konstantnu temperaturu;

③Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastopljeni čelik u koraku ① u metalni kalup prethodno zagrejan u koraku ②;

④Hladite odljevak prirodno do 800-900 stepena 1-10 minuta;

⑤Ohladiti vodom do normalne temperature, izvaditi iz kalupa i izvaditi odljevak.

Naučimo više o procesu proizvodnje kovanih prirubnica:

Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih procesa, odnosno odabira visokokvalitetnih čeličnih gredica za sljepljivanje, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Metode procesa kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupima i membransko kovanje. Tokom proizvodnje biraju se različite metode kovanja prema kvaliteti otkovaka i veličini proizvodne serije.

Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dodatak za obradu, ali su alati jednostavni i raznovrsni, tako da se široko koristi za kovanje pojedinačnih komada jednostavnih oblika i male serijske proizvodnje otkovaka. Oprema za besplatno kovanje uključuje vazdušne čekiće, parno-zračne čekiće i hidraulične prese, koje su pogodne za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkovaka. Kovanje pomoću kalupa ima visoku produktivnost, jednostavan rad i laku mehanizaciju i automatizaciju. Otkovci imaju visoku dimenzionalnu točnost, male mehaničke dodatke i razumniju distribuciju tkiva vlakana, što može dodatno produžiti vijek trajanja dijelova.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Osnovni proces slobodnog kovanja: Tokom slobodnog kovanja, oblik kovanja se postepeno kuje iz blanka kroz neke osnovne procese deformacije. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje.

1. Uznemiravanje Narušavanje je radni proces kovanja originalnog blanka duž aksijalnog smjera kako bi se smanjila njegova visina i povećao poprečni presjek. Ovaj proces se obično koristi za kovanje zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Narušavanje se dijeli na dvije vrste: potpuno i djelomično kovanje.

2. Crtanje i crtanje Crtanje i crtanje je proces kovanja koji povećava dužinu blanka i smanjuje njegov poprečni presek. Obično se koristi za proizvodnju praznina za dijelove osovine, kao što su vretena strugova, klipnjače itd.

3. Probijanje je proces kovanja u kojem se bušenje koristi za bušenje prolazne ili neprolazne rupe u zatvoru.

4. Proces kovanja savijanja blanka u određeni ugao ili oblik.

5. Proces kovanja uvijanja jednog dijela blanka za rotiranje određenog kuta u odnosu na drugi dio.

6. Proces kovanja rezanja i dijeljenja blanka ili uklanjanja glave.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Kovanje kalupima

Kovanje kalupima je puni naziv kovanja. Zagrijani zalogaj se stavlja u matricu za kovanje koja je pričvršćena na opremu za kovanje i kuje se u oblik.

1. Osnovni proces kovanja u kalupu: slepljenje, grijanje, pred-kovanje, završno kovanje, probijanje kože, obrezivanje, kaljenje, pjeskarenje. Obično korišteni procesi uključuju namještanje, produžavanje, savijanje, probijanje i oblikovanje.

2. Uobičajeno korištena oprema za kovanje u kalupima Uobičajeno korištena oprema za kovanje u kalupima uključuje čekiće za kovanje, preše za vruće kovanje, mašine za ravno kovanje i frikcione prese, itd.

Uopšteno govoreći, kovane prirubnice imaju bolji kvalitet i uglavnom se proizvode kovanjem. Imaju finu kristalnu strukturu i veliku čvrstoću, ali su naravno skuplji.

Bilo da se radi o livenoj ili kovanoj prirubnici, obje su uobičajene metode proizvodnje prirubnica. Ovisno o zahtjevima čvrstoće komponenti koje će se koristiti, ako zahtjevi nisu visoki, možete odabrati i korištenje okretnih prirubnica.

(3) Prirubnica za rezanje

Direktno izrežite diskove unutrašnjeg i vanjskog promjera i debljine prirubnice na srednjoj ploči, a zatim obradite rupe za vijke i vodene vodove. Ovako proizvedena prirubnica naziva se rezana prirubnica, a maksimalni prečnik ove vrste prirubnice je ograničen na širinu srednje ploče.

(4) Valjana prirubnica

Proces rezanja traka sa srednje ploče, a zatim ih valjanje u krugove naziva se valjanje, a najviše se koristi u proizvodnji nekih velikih prirubnica. Nakon uspješnog valjanja, zavaruje se, zatim izravnava, a zatim se obrađuju vodena linija i rupe za vijke.