Razlika između niskougljičnog čelika i čelika s visokim udjelom ugljika

• Ugljični čelik se dijeli na:

① niskougljični čelik, sadržaj ugljika je manji od 0.25%;

② srednji ugljični čelik, sadržaj ugljika od {{0}}.25% do 0.6%;

③ visokougljični čelik, sadržaj ugljika veći od 0.6%.

• Čelik sa niskim udjelom ugljika (blagi čelik) sa sadržajem ugljika manjim od 0.25% ugljičnog čelika, zbog svoje niske čvrstoće, male tvrdoće i mekog, poznat je i kao meki čelik. Uključuje većinu običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika i dio visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, od kojih većina nije termički obrađena za inženjerske strukturne dijelove, od kojih su neki ugljenisani, a drugi termički obrađeni za mehaničke dijelove otporne na habanje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Performanse toplog obrada i rezanja srednjeg ugljeničnog čelika su dobre, loše performanse zavarivanja. Čvrstoća, tvrdoća je veća od mekog čelika, dok je plastičnost i žilavost niža od mekog čelika. Ne može se termički obraditi, direktna upotreba hladno valjanog materijala, hladno vučenog materijala, može se koristiti i nakon termičke obrade. Kaljeni i kaljeni srednje ugljični čelik ima dobra ukupna mehanička svojstva. Može postići najveću tvrdoću od oko HRC55 (HB538), σb za 600 ~ 1100MPa. Tako je u srednjem stupnju čvrstoće raznih namjena, srednje ugljični čelik je najviše korišten, osim kao građevinski materijal, ali i veliki broj korišten u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Čelik sa visokim ugljikom (High Carbon Steel) koji se često naziva alatnim čelikom, sadržaj ugljika od {{0}}.60% do 1,70%, može se kaliti i temperirati, performanse zavarivanja su vrlo loše. Čekići, poluge itd. sa sadržajem ugljika od 0,75% u proizvodnji čelika; alati za rezanje kao što su bušilice, odvijači i razvrtači, itd. sa sadržajem ugljenika od 0,90% do 1.00% proizvodnje čelika.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Poređenje svojstava zavarivanja blagih i visokougljičnih čelika

1. Učinak zavarivanja čelika uglavnom ovisi o njegovom kemijskom sastavu. Najutjecajniji element je ugljik, što znači da količina ugljika u metalu određuje njegovu zavarljivost. Većina ostalih legirajućih elemenata u čeliku također je nepovoljna za zavarivanje, ali je stupanj njihovog utjecaja općenito mnogo manji od ugljika.
2. Općenita zavarljivost blagog čelika je dobra, općenito ne treba koristiti posebne mjere procesa, samo na niskim temperaturama, debljim pločama ili imaju veće zahtjeve, potrebno je samo koristiti alkalno zavarivanje elektrodama i odgovarajuće predgrijavanje. Kada je sadržaj ugljika i sumpora u mekom čeliku djelomičan do gornje granice, pored zahtjeva za visokokvalitetnim elektrodama s niskim sadržajem vodika, preduzmite mjere kao što su predgrijavanje i naknadno zagrijavanje, također bi trebao biti razuman izbor oblika zakošenosti , smanjiti omjer fuzije, kako bi se spriječile vruće pukotine.
3. Zavarivanje srednjeg ugljeničnog čelika ima tendenciju hladnog pucanja, što je veći sadržaj ugljenika, veća je sklonost ka otvrdnjavanju zone zahvaćene toplotom, što je veća sklonost hladnom pucanju, to je lošija zavarljivost. Sa povećanjem sadržaja ugljika u osnovnom materijalu, u skladu s tim će se povećati i sadržaj ugljika u metalu šava, zajedno sa štetnim efektima sumpora, lako je formirati vruće pukotine u zavaru. Stoga, za zavarivanje čelika srednje veličine ugljičnog čelika treba koristiti alkalne elektrode dobre otpornosti na pucanje i poduzeti mjere kao što su predgrijavanje i naknadno zagrijavanje kako bi se smanjila sklonost pucanju.
4. Zavarivanje visokougljičnog čelika, zbog visokog sadržaja ugljika u ovom čeliku, zavarivanje će proizvesti veliko naprezanje pri zavarivanju, zavarivanje toplinski pogođena zona otvrdnjavanja i sklonost hladnom pucanju je veća, dok je šav također skloniji termičkom pucanju. , zavarivanje čelika sa visokim udjelom ugljika u odnosu na srednje ugljični čelik ima veću vjerovatnoću da proizvede termičke pukotine, tako da je ova vrsta zavarljivosti čelika najgora, nije u opštoj strukturi vara, ne koristi se, samo za livenje zavarenog spoja ili preklopno zavarivanje. Nakon zavarivanja, zavar je potrebno temperirati kako bi se eliminisala naprezanja, popravila organizacija, spriječile pukotine i poboljšale performanse zavara.