Kakav je sastav P11 materijala

P11je hrom{0}}molibden (Cr-Mo) nisko- čelik, sa svojim glavnim legirajućim elementima uključujući približno 1,25% hroma (Cr) i 0,5% molibdena (Mo), zajedno sa elementima kao što su ugljenik (C), silicijum (Si) i mangan (Mn). Krom daje odličnu otpornost na koroziju i oksidaciju, dok molibden povećava otpornost na visoke{6}}temperature i otpornost na puzanje. Sinergijski efekat ovih elemenata daje P11 superiorne ukupne performanse.

GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, koji pruža usluge savjetovanja i obrade cijevi.5.000 tona bešavnih cijevi na lageru – fleksibilno preuzimanje u serijama – idealno za upravljanje novčanim tokovima!

 

Hemijski sastav cijevi od legiranog čelika P11

Legirani čelik P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Ugljik (C) 0,05%-0,15%: Osigurava osnovnu čvrstoću uz kontrolu osjetljivosti zavara
• Krom (Cr) 1,00%-1,50%: Poboljšava otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju
• Molibden (Mo) 0,44%-0,65%: Povećava otpornost na puzanje pri visokim temperaturama i otpornost na lomljivost
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoksidizator i čvrsti rastvor koji ojačava element
• Silicijum (Si) 0,50%-1,00%: Poboljšava fluidnost livenja i stabilnost pri visokim temperaturama
• Fosfor (P) Manji ili jednak 0,025%, Sumpor (S) Manji ili jednak 0,025%: Strogo kontroliše sadržaj nečistoća

 

Posebni zahtjevi uključuju:

1. Rezidualni element bakra (Cu) Manje ili jednako 0,25%

2. Vanadijum (V) + Titan (Ti) + Cirkonijum (Zr) Manje ili jednako 0,15%

3. Potrebni su i izvještaji o analizi topljenja i analizi gotovog proizvoda.

 

A335 P11 Proces proizvodnje cijevi od legiranog čelika i ključne tehničke točke

1. Topljenje i kontinuirano livenje
Koristi se elektrolučna peć ili topljenje pretvarača. Sadržaj gasa je strogo kontrolisan ([H] Manje ili jednako 2ppm, [O] Manje ili jednako 20ppm) kroz LF rafinaciju i VD vakuum degaziranje. Elektromagnetno miješanje je potrebno za gotove sirovine za kontinuirano livenje kako bi se smanjila segregacija i osigurala ujednačenost kompozicije.

2. Vruće valjanje i pirsing
Nakon što se blanko zagreje na 1200-1250 stepeni, formira se pomoću mlina za pirsing Mannesmann. Ključne kontrolne tačke uključuju:

- Upravljanje životnim vijekom trna za pirsing (zamijenite svakih 50 komada)

- Brzina kotrljanja manja ili jednaka 0,8m/s kako bi se izbjegle pukotine na unutrašnjim i vanjskim površinama

- Konačna temperatura valjanja Veća ili jednaka 850 stepeni radi sprječavanja očvršćavanja

3. Hladna obrada i toplinska obrada
Za cijevi s tankim{0}}stinama (debljina stijenke<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatura normalizacije 900-950 stepeni, vrijeme držanja 1,5 min/mm

- Temperatura kaljenja 720-750 stepeni, vreme zadržavanja 2 min/mm

- Tvrdoća kontrolirana na 140-190 HBW

4. Ne-testiranje bez razaranja
Ispitivanje 100% vrtložnim strujama (ET) i ultrazvučno ispitivanje (UT), sa osjetljivošću detekcije kvara od 1,6 mm ravnih-donjih rupa. Cijevi za kotlove visokog{4}}pritiska također zahtijevaju hidrostatičko ispitivanje. Formula za izračunavanje ispitnog pritiska je:

P=2St/(D-0,8t), gdje je S dozvoljeni napon, D je vanjski promjer, a t je debljina zida.

 

A335 P11 Standardi procesa proizvodnje bešavnih cijevi

1. Proces topljenja:

- Mora se koristiti elektrolučna peć + LF rafiniranje ili konverter + RH proces vakuumskog degaziranja

- Kontrola sadržaja vodonika < 2ppm

2. Formiranje pirsinga:

- Opseg temperature vrućeg valjanja 900-1200 stepeni

- Konačna temperatura valjanja nije niža od 870 stepeni

- Hladno vučene cijevi zahtijevaju srednje žarenje (temperatura 720-750 stepeni)

3. Toplinska obrada:

- Temperatura normalizacije 900-925 stepeni (austenitizacija)

- Temperatura kaljenja ne niža od 675 stepeni (vrijeme držanja 2,5 min/mm debljine zida)

4. Ne-testiranje bez razaranja:

- 100% ultrazvučnog testiranja (u skladu sa standardom ASTM E213)

- Ispitivanje vrtložnim strujama ili ispitivanje curenja magnetnog fluksa opciono

- Hidrostatički ispitni pritisak=2 puta projektovani pritisak (održava se veći ili jednak 10 sekundi)

 

A335 P11 Bešavne cijevi od legiranog čelika Zahtjevi za toleranciju dimenzija

Tolerancija vanjskog promjera:

- Vruće-valjana cijev: ±1,0% (DN veći ili jednak 114 mm)

- Hladno vučena cijev: ±0,5% (preciznost)

Tolerancija debljine zida:

- +20%/-12,5% (standardna ocjena)

- ±10% (posebne narudžbe)

Savijanje:

- Manje ili jednako 1,5 mm/m (hladno-hladno vučena cijev)

- Manje od ili jednako 3 mm/m (vruće-valjana cijev)

 

A335 P11 kotlovska cijev Područja primjene

A335 P11 cijevi od legure se široko koriste u više polja zbog svojih jedinstvenih karakteristika performansi:

• Energetski i energetski sistemi: Kao što su parovodi visokog{0}}pritiska u termoelektranama i sistemi za hlađenje glavnog kruga u nuklearnim elektranama, njihova otpornost na zračenje je certificirana.
• Petrohemijska oprema: Kao što su cjevovodi reaktora za hidrogenaciju u rafinerijskim postrojenjima i parovodi ultra-visokog-pritiska u projektima s etilenom, koji efikasno odolijevaju koroziji korozivnih medija.
• Vrhunska{0}}proizvodna polja: Kao što su visoko{0}}podloge za komponente za aero-motore i osnovne komponente hidrauličnih sistema visokog{2}}pritiska, koji ispunjavaju zahtjeve laganog dizajna i radnih okruženja pod visokim{3}}pritiskom.

 

A335 P11 Tvornica cijevi izmjenjivača topline

 

NDT, hidrostatička ispitivanja, hemijske analize – pružene usluge inspekcije pune kvalitete!