Šta je p92 mehanička svojstva
Feb 06, 2026
A335 P92 je materijal za čelične cijevi sa-debelim zidovima koji se široko koristi u okruženjima visokih-temperatura i visokog{2}}pritiska. Ovaj čelik pripada seriji čelika otpornih na martenzitnu toplinu{4}}i ima odličnu otpornost na visoke{5}}temperature i mehaničku čvrstoću. P92 čelik je poboljšanje u odnosu na čelik P91, i prilagođavanjem njegovog hemijskog sastava, on i dalje može održavati dobre performanse u okruženjima visoke{9}}temperature iznad 600 stepeni.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, koji pruža usluge savjetovanja i obrade cijevi.5.000 tona bešavnih čeličnih cijevi na lageru – isporučeno u roku od 72 sata, hitne narudžbe prioritetne.
Hemijski zahtjevi ASTM A335 P92
| Element | Karbon | Mangan | Fosfor | Sumpor | Silicijum | Chromium | molibden | Drugi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sadržaj, % | 0.07-0.13 | 0.30–0.60 | Manje ili jednako 0,020 | Manje ili jednako 0,010 | Manje ili jednako 0,50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * |
*V: 0,15–0,25; N: 0,03–0,07; Ni: Manje ili jednako 0,40; Al: Manje ili jednako 0,040; Nb: 0,04-0,09; Š: 1,50-2,00; B:0,001-0,006.
Mehanička svojstva ASTM A335 P92
| Vlačna čvrstoća, min. | Jačina tečenja, min. | Izduženje %, min. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | Uzdužno | Poprečno |
| 90 | 620 | 64 | 440 | - | 20 |
*Ispitivanje zatezanja se izvodi na sobnoj temperaturi.
Ključne karakteristike cijevi kotla A335 P92:
- Visoko-Temperaturna čvrstoća: Veća ili jednaka 100MPa čvrstoća puzanja na 600 stepeni/100.000 sati, poboljšanje od 20% u odnosu na P91, što omogućava smanjenje od 15-20% u projektovanoj debljini zida.
- Otpornost na puzanje: Održava snagu puzanja iznad 480 MPa na 650 stepeni, ispunjavajući zahtjeve ultra-superkritičnih jedinica.
- Otpornost na toplotni zamor: Nizak koeficijent termičke ekspanzije (13,5×10⁻⁶/ stepen) i dobra toplotna provodljivost (26-29W/(m·K)), prilagođavajući se brzim promenama temperature.
- Otpornost na koroziju: Stopa oksidacije ispod 0,05 mm/godišnje u okruženju pare na 600 stepeni; Osetljivost na pucanje izazvano vodonikom-u sredinama koje sadrže sumpor{3}}je samo 1/3 one od konvencionalnih materijala.
Proizvodni proces i kontrola kvaliteta
Proces topljenja:
Koristi se trostruki proces elektrolučne peći + LF rafiniranje + VD vakuum degazacija. Sadržaj sumpora i fosfora manji ili jednak 0,010%, sadržaj kiseonika manji ili jednak 20ppm. Neki proizvođači koriste ESR elektropretapanje šljake kako bi dodatno poboljšali čistoću.
Proces formiranja:
Probojno valjanje: Kontinuirano livene okrugle gredice se zagrevaju na 1200-1250 stepeni u prstenastoj peći i formiraju koristeći Mannesmann koso valjaonicu. Omjer kompresije veći ili jednak 3:1, ekscentricitet manji ili jednak 5%.
Tehnologija vruće ekstruzije: Ekstruzione prese od 3500 tona ili više koriste se za jedno-oblikovanje u rasponu od 900-1100 stepeni. Pogodno za proizvodnju cijevi debelih stijenki, sa boljom ujednačenošću mikrostrukture od procesa probijanja.
Toplinska obrada:
Normalizacija: 1040-1080 stepeni (30-50 stepeni za AC3 i više), vreme držanja 30 minuta za debljinu od 25 mm.
Kaljenje: 760-780 stepeni (ispod AC1 tačke), držati najmanje 4 sata da se dobije kaljena martenzitna struktura, tvrdoća 180-250 HB.
Standardi testiranja:
Svaka serija proizvoda mora proći analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezna čvrstoća veća ili jednaka 620MPa, granica tečenja veća od ili jednaka 440MPa, izduženje veće od ili jednako 20%), ne-testiranje bez razaranja (100% ultrazvučno ispitivanje, osjetljivost mm ravnog dna Φ{66}), i plosnati metalni pregled {{66}. (veličina zrna 5-8, nemetalne inkluzije Manje ili jednako 1,5).
A335 P92 Cijev od legiranog čelika za područja primjene na visokim temperaturama i inženjerske slučajeve
Elektroprivreda:
Ultra-superkritični kotlovi: Glavni parni cjevovodi (566-620 stepeni /25-30MPa), cevovod vrućeg dijela za ponovno zagrijavanje (tipična specifikacija Φ508×80mm).
Studija slučaja: Jedinica od 1000 MW zamenila je P91 cevima P92, smanjujući godišnju potrošnju uglja za 18.000 tona, debljinu zida cevi za 15%, a gubitak toplote za 8%.
Nuklearna energija: Poboljšani čelik P92 koji se koristi u glavnim cjevovodima za napojnu vodu jedinice AP1000 koristi se u cijevima za prijenos topline četvrte-generacije visoko-gasom-hlađenog reaktorskog parnog generatora, pokazujući superiornu otpornost na krhkost radijacije u poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom.
Petrohemijska industrija:
Cjevovod reaktora za hidrogenaciju: Pod uslovima od 550 stepeni /15 MPa, cjevovod P92 u projektu rafiniranja radio je neprekidno 5 godina u mediju koji sadrži sumpor- bez pokazivanja vodonične krtosti.
Cevi za kotlove za gašenje etilenskog pucanja: Otporne na visoke{0}}temperature i udare pare visokog{1}}pritiska, sa životnim vijekom tri puta dužim od tradicionalnih materijala.
Ostale aplikacije:
Proizvodnja solarne toplotne energije: U sistemima za skladištenje rastopljene soli, P92 je jedan od retkih metalnih materijala koji je sposoban da izdrži koroziju rastaljene soli na 565 stepeni. Usvojen je u 12 projekata širom svijeta sa kapacitetima većim od 50MW.
IGCC kombinovani sistem ciklusa: Otporan na koroziju sin-gasa, produžava intervale održavanja sa 8000 sati na 20000 sati.
A335 P92 Tvornica cijevi od legiranog čelika
