Šta je hemijski sastav astm a335 p91
Feb 06, 2026
A335 P91je klasa čelika prema američkom standardu ASTM A335. Njegov glavni hemijski sastav je hrom (8,0%-9,5%), molibden (0,85%-1,05%) i niobijum (0,06%-0,1%). Ima odličnu otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju parom pri visokim temperaturama i pripada modificiranom 9Cr-1Mo martenzitnom čeliku otpornom na toplinu.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, koji pruža usluge savjetovanja i obrade cijevi.Dostavljena kompletna QC dokumentacija: spektralna analiza + izvještaji o mehaničkim svojstvima – svaka serija može se pratiti do broja peći
P91 Materijal Hemijski sastav
| C | Si | Mn | P | S | AL | Cr | Cu | Mo | N | Nb | Ni | V | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4903 | Min% | 0.08 | 0.30 | 8.0 | 0.85 | 0,030 | 0,060 | 0.18 | ||||||
| Max % | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0,020 | 0.005 | 0,040 | 9.50 | 0.30 | 1.05 | 0,070 | 0,100 | 0.30 | 0.25 | |
- Ugljik (C): 0,08%~0,12% Kao osnovni element za jačanje, sadržaj ugljika direktno utiče na čvrstoću i tvrdoću materijala. Prekomjeran sadržaj ugljika dovodi do smanjene zavarljivosti; stoga, P91 balansira snagu i zavarljivost kontrolirajući gornju granicu sadržaja ugljika.
- Krom (Cr): 8,0%~9,5% Krom je ključni element u formiranju gustog oksidnog filma, dajući čeliku odličnu otpornost na oksidaciju i koroziju. U okruženjima visoke-temperature pare, hrom reaguje sa kiseonikom da bi formirao stabilan zaštitni sloj Cr₂O₃, sprečavajući dalju oksidaciju.
- Molibden (Mo): 0,85%~1,05% Molibden povećava čvrstoću na visokim-temperaturama kroz ojačavanje čvrstim rastvorom dok rafinira strukturu zrna. Karbidi koje formira sa ugljenikom efikasno inhibiraju puzanje pri visokim{4}}temperaturama, omogućavajući P91 da održi dobre performanse iznad 593 stepena.
- Vanadijum (V): 0,18%~0,25% Vanadijum formira stabilne karbonitride (kao što je V(C,N)) sa ugljenikom i azotom, značajno poboljšavajući otpornost materijala na omekšavanje i otpornost na puzanje. Njegovi fini precipitati mogu ometati kretanje dislokacije i poboljšati stabilnost visoke{3}}temperature.
- Niobij (Nb): 0,06%~0,10% Kao jak element koji formira karbid-, dodatak niobijuma može rafinirati zrna austenita, poboljšavajući udarnu žilavost i performanse zavarenog spoja materijala. Njegov sinergistički efekat sa vanadijumom dodatno optimizuje snagu puzanja na visokim{4}}temperaturama.
- Azot (N): 0,03%~0,07% Azot formira precipitate na nanosmeru sa vanadijumom i niobijumom, pojačavajući efekat jačanja padavina. Međutim, prekomjerna količina dušika može dovesti do smanjenja žilavosti, pa je potrebna precizna kontrola.
Elementi u tragovima i kontrola nečistoća
P91 čelik ima izuzetno stroga ograničenja za zaostale elemente:
- Silicijum (Si): Manje ili jednako 0,50% Višak silicijuma potiče formiranje δ-ferita i smanjuje žilavost pri visokim-temperaturama. Međutim, odgovarajuće količine silicija mogu poboljšati deoksidaciju.
- Mangan (Mn): 0,30%~0,60% Mangan učestvuje u odsumporavanju i poboljšava stvrdnjavanje, ali preveliki sadržaj može podstaći lomljivost.
- Fosfor (P) i sumpor (S): oba manje od ili jednako 0,025%. Ova dva elementa nečistoća imaju tendenciju da se akumuliraju na granicama zrna, što dovodi do vruće lomljivosti i pucanja zavara. Moderne tehnike topljenja, kroz LF rafinaciju, mogu kontrolisati sumpor ispod 0,005%.
- Nikl (Ni) i bakar (Cu): Manje ili jednako 0,40% respektivno. Ostaci nikla i bakra mogu poticati od metalnog otpada; preveliki iznosi mogu negativno utjecati na dugoročne-učinke usluge.
A335 P91 Cijev kotla Prednosti performansi:
Visoko-Temperaturna čvrstoća: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 585MPa, granica popuštanja veća ili jednaka 415MPa, i neproporcionalna čvrstoća istezanja veća ili jednaka 198MPa na 600 stepeni, dvostruko veća od tradicionalnog čelika P22.
Otpornost na puzanje: Snaga puzanja prelazi 100MPa na 600 stepeni tokom 100.000 sati, ispunjavajući zahtjeve za dugotrajan{4}}rad.
Otpornost na koroziju: Odlična otpornost na oksidaciju i parnu koroziju na visokim-temperaturama, pogodna za parne cjevovode i grijaće površine kotlova.
A335 P91 cijev od legiranog čelika Scenariji primjene
1. Energetska industrija: Široko se koristi u glavnim parnim cjevovodima superkritičnih jedinica (projektni tlak 26MPa/605 stupnjeva). Na primjer, u jedinici od 1000 MW elektrane Huaneng Yuhuan, na cjevovode P91 otpada 35%, smanjujući težinu za 20% u odnosu na rješenje P22.
2. Petrohemijska industrija: U transportnim cjevovodima reaktora za hidrogenaciju (reakciona temperatura 450~550 stepeni), P91 pokazuje superiornu otpornost na pucanje izazvano vodonikom- (HIC) u poređenju sa čelikom P92, produžavajući vijek trajanja određenog projekta rafiniranja na 15 godina.
3. Nuklearna energetska industrija: Kao glavni materijal za cjevovod za sekundarnu petlju jedinica AP1000, dodatak 0,03% Al dodatno smanjuje sklonost krhkosti neutronskog zračenja.
A335 P91 Tvornica bešavnih cijevi od legiranog čelika
