Šta je hemijski sastav a335 p9
Feb 06, 2026
Glavni legirajući elementi odA335 P9 cijev od legiranog čelikauključuju hrom i molibden, sa sadržajem hroma obično između 8% i 10% i sadržajem molibdena između približno 0,9% i 1,1%. Takođe sadrži male količine ugljika, silicijuma, mangana, fosfora i sumpora. Ova kombinacija elemenata daje materijalu odličnu -otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju.
U uslovima visoke{0}}temperature, cijev od legiranog čelika A335 P9 održava visoku čvrstoću i nije sklona deformacijama ili kvarovima. Njegova mikrostruktura je pretežno feritna, što mu omogućava da održi stabilnost čak i tokom dugotrajne-upotrebe na visokim{5}}ima.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, koji pruža usluge savjetovanja i obrade cijevi.Podržana OEM/ODM saradnja – potpuni-lanac usluga od sirovina do gotovog proizvoda!
Hemijski sastav cijevi od legure čelika A335 P9
| Karbon | Mangan | Fosfor | Sumpor | Silicijum | Chromium | molibden |
| 0,015 Maksimum | 0,30 do 0,60 | 0,025 Maksimum | 0,025 Maksimum | 0,50 Maksimum | 4.00 do 6.00 | 0,45 do 0,65 |
C: Manje ili jednako 0,15%, precizna kontrola sadržaja ugljika je ključna za balansiranje čvrstoće i tvrdoće čelika.
Si: 0,25~1,00%, silicijum pomaže u poboljšanju čvrstoće i tvrdoće čelika.
Mn: 0,30~0,60%, mangan igra ključnu ulogu u poboljšanju čvrstoće i kaljivosti čelika.
P Manje ili jednako 0,025%, stroga kontrola sadržaja fosfora osigurava stabilne performanse čelika.
S Manji ili jednak 0,025%, razumni sadržaj sumpora smanjuje vruću lomljivost čelika.
Cr: 8,00~10,00%, hrom značajno povećava otpornost čelika na koroziju i oksidaciju.
Mo: 0,90~1,10%, molibden dodatno poboljšava čvrstoću, otvrdljivost i vruću čvrstoću čelika.
ASTM A335 P9 čelične bešavne cijevi mehanička čvrstoća
| Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa | Izduženje |
| 415 Minimum | 205 Minimum | 30 Minimum |
A335 Grade P9 Chrome Moly cijevi ekvivalentan materijal
| ASTM | ASME | JIS G 3458 | UNS | BS | DIN | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A335 P9 | SA335 P9 | STPA 26 | S50400 | 3604 P1 629-470 | 2604 II TS38 |
ASTM A335 P9 Cijev za kotao Ključne tačke proizvodnog procesa
1. Topljenje: Usvojena je metoda rafiniranja u elektrolučnoj peći sa dvostrukim-postupkom LF, sa strogom kontrolom sadržaja fosfora i sumpora (oba manje od ili jednaka 0,025%). Podaci o proizvodnji iz velike čeličane pokazuju da VD vakuum degaziranje može kontrolisati sadržaj vodika ispod 1,5ppm, značajno smanjujući rizik od bijelih mrlja.
2. Piercing: Koristi se Mannesmann kosa valjaonica, sa temperaturom grijanja kontrolisanom na 1200±20 stepeni. U stvarnom radu, protok rashladne vode kroz trn za probijanje mora se održavati na većem ili jednakom 50m²/h kako bi se izbjegle pukotine na unutrašnjoj površini.
3. Proces hladnog izvlačenja: Hladno izvlačenje se uglavnom koristi za cijevi prečnika 38 mm ili manje, sa deformacijom po prolazu kontrolisanom između 15-25%. Jedna kompanija smanjila je grešku eliptičnosti gotove cijevi za 40% optimiziranjem ugla konusa matrice (sa 12 stupnjeva na 9 stupnjeva).
4. Kontrola termičke obrade: Temperatura normalizacije treba da dostigne 950-980 stepeni, a vreme zadržavanja se računa na 2 minuta po metru debljine zida. Proces kaljenja koristi stepenastu metodu grijanja, održavajući temperaturu na 650 stepeni 2 sata, a zatim je polako hladeći, što može efikasno eliminisati zaostali stres.
A335 P9 Cijevi od legiranog čelika Primjena
1. Sistemi kotlova elektrane: Prvenstveno se koriste za cjevovode pregrijača, sa radnim pritiscima tipično između 14-17 MPa. Podaci iz projekta superkritične jedinice od 660 MW pokazuju da visokotemperaturni dio cijevi koji koristi P9 čelične cijevi može postići vijek trajanja do 150.000 sati, 1,8 puta više od P11 materijala.
2. Jedinice za krekiranje nafte: U liniji reaktor-do-nafta jedinica za odloženo koksiranje, čelične cijevi P9 mogu izdržati temperature do 480 stepeni i koroziju od sumpora{5}}koji sadrži naftu i plin. Slučaj primjene u rafineriji pokazuje da je njegova otpornost na koroziju pod naponom sumporovodikom 20 puta veća od otpornosti nehrđajućeg čelika 304.
3. Pomoćni sistemi za nuklearnu energiju: Kao glavni materijal cjevovoda napojne vode za jedinice AP1000, zahtijeva Charpyjevu udarnu energiju veću ili jednaku 54J (na -29 stepeni). Domaći nuklearni projekat koristi čelične cijevi P9 debljine stijenke do 50 mm, koje posebnom toplinskom obradom postižu udarnu žilavost od 78 J na -40 stepeni.
A335 P9 tvornica kotlovskih cijevi
