Koje su specifikacije materijala za A335 p12
Feb 06, 2026
A335 P92 cijev od legurepripada bešavnoj čeličnoj cijevi od legure feritnog kroma-molibdena prema ASME SA335 standardnoj specifikaciji. Omjer legure jezgra je "1Cr-0.5Mo". Kroz sinergistički efekat hroma (Cr) i molibdena (Mo), postiže odličnu otpornost na visoke temperature, otpornost na puzanje i otpornost na visok pritisak. Dugoročna radna temperatura može se stabilno održavati na manje od ili jednako 550 stepeni. Može održati strukturnu stabilnost pod visokim temperaturama i visokim pritiskom. To je osnovni materijal za ključnu opremu u oblastima energetike, petrohemije i drugih oblasti.
GNEE Group je vodeći dobavljač čeličnih cijevi u Kini, koji pruža usluge savjetovanja i obrade cijevi.Bešavne čelične cijevi s tolerancijom debljine stijenke ±0,05 mm, hladno{0}}vučeno u susret GB/T 8163 – dostupna besplatna certifikacija materijala.
ASME SA335 P12 Mehanička svojstva cijevi
| Vlačna čvrstoća, MPa | Granica tečenja, MPa | Izduženje, % |
| 415 min | 205 min | 30 min |
ASTM A335 P12 Hemijski sastav cijevi od legiranog čelika
| Si, % | P, % | Mn, % | Cr, % | S, % | C, % | Mo, % |
| 0,50 max | 0,025 max | 0.30-0.61 | 0.80-1.25 | 0,025 max | 0,015 max | 0.45-0.65 |
Karakteristike A335 P12 cijevi od legure bešavnog čelika
A335 P12 legirana bešavna čelična cijev izrađena je od visoko-kvalitetne ugljične čelika kao glavne sirovine i precizno-obrađena kroz više procedura. Njegove karakteristike uključuju:
1. Visoka čvrstoća: bešavna čelična cijev od legure A335 P12 ima visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja, što joj omogućava da izdrži visok pritisak, visoku temperaturu i vrlo korozivna okruženja, što rezultira dugim vijekom trajanja.
2. Otpornost na koroziju: Površina cijevi je podvrgnuta specijalnoj obradi, pružajući odličnu otpornost na koroziju i otpornost na koroziju od kiselina, lužina, soli i drugih hemikalija.
3. Otpornost na visoke temperature: bešavna čelična cijev od legure A335 P12 ima dobru otpornost na toplinu, što omogućava dugotrajan-stabilan rad u okruženjima sa visokim-temperaturama, što je čini pogodnom za visoko{5}}temperaturnu paru, toplu vodu i druge sisteme cjevovoda.
4. Bešavno spajanje: Ova cijev koristi tehnologiju bešavnog spajanja, osiguravajući nepropusnost i vodonepropusnost cijevnog sistema, efikasno sprječavajući curenje i kontaminaciju.
Primjena A335 P12 cijevi od legure bešavnog čelika
Zbog svojih odličnih performansi, bešavne čelične cijevi od legure A335 P12 imaju široku primjenu u sljedećim poljima:
1. Petrohemijska industrija: Koristi se za proizvodnju naftnih i hemijskih sistema cevovoda, sposobnih da izdrže visoki pritisak, visoke temperature i visoko korozivna okruženja, obezbeđujući siguran transport nafte i hemijskih proizvoda.
2. Elektroprivreda: Koristi se za proizvodnju parovoda sa visokim-temperaturama i visokim-pritiskom, kao što su kotlovi u termoelektranama, osiguravajući stabilan rad toplotnih sistema.
3. Vazduhoplovstvo: Koristi se za proizvodnju hidrauličnih sistema i cjevovoda za plinske cilindre za avione i svemirske letjelice, koji posjeduju visoku čvrstoću i otpornost na visoku{1} temperaturu, osiguravajući sigurnosne performanse aplikacija u svemiru.
4. Gradsko grijanje: Koristi se za proizvodnju visoko{1}}temperaturnih vodovodnih cjevovoda, kao što su sistemi centraliziranog grijanja i tople vode, koji mogu izdržati visoke temperature i pritiske, osiguravajući stabilnost grijanja i opskrbe toplom vodom.
Proizvodni proces A335 P12 legure bešavne čelične cijevi
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi od legure A335 P12 uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Topljenje: visoko-ugljični čelik se koristi kao glavna sirovina. Kroz-taljenje i deoksidaciju na visokim temperaturama, nečistoće i plinovi se uklanjaju kako bi se osigurala čistoća rastopljenog čelika.
2. Valjanje: Čelični ingot se zagrijava i valja kroz više valjaonica kako bi se postupno smanjio vanjski promjer i debljina prazne cijevi. Istovremeno, unutrašnja zrna prazne cijevi se rafiniraju, poboljšavajući njena mehanička svojstva.
3. Toplinska obrada: U skladu sa različitim primjenama i zahtjevima performansi, cijev se podvrgava odgovarajućim termičkim tretmanima, kao što su gašenje i kaljenje, kako bi se poboljšala njena tvrdoća i otpornost na koroziju.
4. Ne-testiranje bez razaranja: Ne-testiranje bez razaranja, kao što je ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje rendgenskim zrakama, se izvodi na cijevi kako bi se osiguralo da je bez unutrašnjih defekata i nečistoća.
A335 P12 Tvornica kotlovskih cijevi
