Proizvodnja bešavnih cijevi

tok procesa
Prazna cijev - inspekcija - guljenje - inspekcija - grijanje - perforacija - ispiranje kiselinom - brušenje - podmazivanje i sušenje na zraku - glava za zavarivanje - hladno izvlačenje - tretman čvrstim rastvorom - pranje kiselinom - pasiviranje kiselinom - kontrola - hladno valjanje - odmašćivanje - rezanje - zrak sušenje - unutrašnje poliranje - eksterno poliranje - pregled - identifikacija - pakovanje gotovog proizvoda
proces proizvodnje
Toplo valjani, hladno vučeni, toplo ekspandirani
Prema različitim metodama proizvodnje, može se podijeliti na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi itd.
1.1. Vruće valjane bešavne cijevi se uglavnom proizvode u automatskim valjaonicama cijevi. Čvrsta cijevna zarada se pregledava i površinski defekti se uklanjaju, izrezuju na potrebnu dužinu, centriraju na čeonu stranu perforiranog kraja prazne cijevi, a zatim se šalju u peć za grijanje i perforiraju na mašini za perforaciju. Tokom procesa pirsinga dolazi do kontinuirane rotacije i napredovanja, a pod djelovanjem valjaka i čepova postepeno se formira šupljina unutar otvora cijevi, poznata kao kapilara. Zatim se šalje u automatsku mašinu za valjanje cevi da nastavi sa valjanjem. Konačno, cijela mašina je ravnomjerno prilagođena debljini zida, a prečnik je određen mašinom za dimenzioniranje kako bi se ispunili zahtjevi specifikacije. Upotreba kontinualnih valjaonica cijevi za proizvodnju toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi je relativno napredna metoda.
1.2. Za dobivanje manjih i kvalitetnijih bešavnih cijevi potrebno je koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju obje metode. Hladno valjanje se obično izvodi na valjaonici s dvije valjke, gdje se čelične cijevi valjaju u kružnom prolazu koji se sastoji od kružnog žljeba promjenjivog poprečnog presjeka i fiksne konične glave. Hladno izvlačenje se obično izvodi na jednolančanim ili dvolančanim mašinama za hladno izvlačenje kapaciteta 0.5-100T.
1.3. Metoda ekstruzije uključuje stavljanje zagrijane prazne cijevi u zatvoreni ekstruzioni cilindar, a perforirana šipka i šipka za ekstruziju se pomiču zajedno kako bi ekstrudirani dio istisnuli iz manje rupe kalupa. Ovom metodom se mogu proizvesti čelične cijevi manjeg promjera.