Metode ispitivanja kvaliteta spiralnih cijevi

1. Procjena s površine, odnosno vizualni pregled. Kontrola izgleda zavarenih spojeva je jednostavna i široko rasprostranjena metoda kontrole. To je važan dio inspekcije gotovog proizvoda. Uglavnom otkriva nedostatke na površini zavara i odstupanja dimenzija. Inspekcija se uglavnom provodi posmatranjem golim okom uz pomoć alata kao što su standardni šabloni, mjerači i povećala. Ako postoje nedostaci na površini zavara, mogu postojati nedostaci unutar vara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Inspekcija fizičkim metodama: Metode fizičke inspekcije su metode koje koriste neke fizičke pojave za mjerenje ili inspekciju. Inspekcija unutrašnjih defekata u materijalima ili radnim komadima uglavnom koristi metode ispitivanja bez razaranja. Ispitivanje bez razaranja uključuje ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, ispitivanje penetrantima, magnetsko ispitivanje itd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: Pored ispitivanja zaptivanja, posude pod pritiskom moraju takođe proći ispitivanje čvrstoće. Postoje dva uobičajena tipa: ispitivanje hidrauličkog pritiska i ispitivanje pritiska vazduha. Oni mogu testirati nepropusnost zavarenih spojeva na posudama i cijevima koje rade pod pritiskom. Test vazdušnog pritiska je osetljiviji i brži od testa pritiska vode. Istovremeno, proizvod nakon testa nije potrebno cijediti, što je posebno pogodno za proizvode sa otežanom drenažom. Ali test je opasniji od hidrostatskog testa. Prilikom izvođenja ispitivanja moraju se poštovati odgovarajuće sigurnosne tehničke mjere kako bi se spriječile nezgode tokom ispitivanja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Ispitivanje nepropusnosti: Za zavarene posude u kojima se skladišti tekućina ili plin, test nepropusnosti se može koristiti za otkrivanje nedostataka u zavarenom šavu koji nemaju gustinu, kao što su pukotine, pore, inkluzije šljake, nepotpuno zavarivanje i labavo tkivo, itd. metode ispitivanja uključuju: test kerozina, test nošenja vode, test ispiranja vodom itd.
5. Hidrostatički test Svaka čelična cijev treba biti podvrgnuta hidrostatičkom ispitivanju bez curenja. Ispitni pritisak se izračunava na sljedeći način: P=2ST/D. U formuli, S - ispitni napon hidrostatičkog ispitivanja u MPa. Ispitno naprezanje hidrostatičkog ispitivanja se izračunava u skladu s tim. Standard čelične trake predviđa izbor od 60% minimalne vrijednosti izdašnosti (Q235 je 235Mpa). Vrijeme stabilizacije pritiska: D<508 test pressure holding time is not less than 5 seconds; D≥508 test pressure holding time is not less than 10 seconds4 Non-destructive testing of repair welds, steel strip butt welds and circumferential seams of steel pipes should be carried out X-ray or ultrasonic inspection. 100% SX-ray or ultrasonic inspection should be carried out for steel-directed spiral welds used for conveying flammable ordinary fluids, and X-ray or ultrasonic inspection should be carried out for spiral welds of steel pipes used for conveying ordinary fluids such as water, sewage, air, heating steam, etc. Ultrasonic inspection and spot check (20%).