Tehnologija toplinske obrade čeličnih cijevi

1. Proces termičke obrade cijevi kotla Cijev kotla je podijeljena na cijev kotla visokog pritiska i cijev kotla niskog i srednjeg pritiska. Općenito se smatra da linija razdvajanja pritiska iznosi 6.0 MPa. Standardi za proizvodnju i inspekciju kotlovskih cijevi visokog pritiska uglavnom uključuju ISO, ASTM, EN i GB 5130 itd. Standard proizvodnje i kontrole kotlovskih cijevi niskog i srednjeg tlaka je GB 3087. Koriste se kotlovske cijevi visokog pritiska. u uslovima visoke temperature i visokog pritiska, a jedna su od varijanti bešavnih čeličnih cevi sa najvišim zahtevima kvaliteta. Zahtjevi za kvalitet cijevi kotla uglavnom uključuju sljedeće aspekte: geometrijske dimenzije treba da budu u skladu sa zahtjevima standarda; površina ne dopušta prisustvo pukotina, savijanja, kotrljanja, ožiljaka i drugih nedostataka; unutrašnji uključci ne smiju biti prekoračeni, a ultrazvučna detekcija grešaka; čelična cijev ima dobru čvrstoću (uključujući otpornost na visoke temperature) i plastičnost, dobru otpornost na oksidaciju i performanse procesa; hemijski sastav čeličnih cijevi, organizacija i uniformna organizacija i performanse Stabilnost.
2. Proces toplinske obrade cjevovoda Cjevovodna cijev se uglavnom koristi za transport različitih fluida. Trenutno, proizvodnja i inspekcija cevovodnih cevi standardi su API, ISO, GB/T 9711 i tako dalje. Razred čelika za cijevi uglavnom uključuje A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100 i X120. Budući da cjevovodna cijev mora imati dobre performanse zavarivanja, tako da ekvivalent ugljika ima stroge zahtjeve. Ekvivalent ugljika općenito treba kontrolisati na oko 0,40%. Metode hlađenja procesa termičke obrade cijevi su eksterno prskanje + unutrašnji aksijalni tok.

3. Proces toplinske obrade uljnog kućišta
Uljno kućište je važna cijev potrebna za vađenje nafte i prirodnog plina, ali i čelične bešavne varijante cijevi višeg tehničkog sadržaja, korištenje jednog od zahtjevnijih ekoloških proizvoda. Upotreba omotača za ulje čini oko 1/4 ukupne proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi. razredi čelika za API kućište uključuju H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 i Q125, a čelični razredi cijevi za ulje uključuju H40, J55, N80, L80, C90, T95 i P110. pored kućišta i cijevi za ulje specificirane API standardom. Kako bi se zadovoljili zahtjevi eksploatacije nafte pod posebnim uvjetima rada, razvijeni su ne-API kućišta i cijevi i specijalni navojni spojevi ultra-visoke čvrstoće, visoke otpornosti na ekstruziju i razaranje, otpornosti na različite korozivne medije i termičke guste ulja. oporavak. Trenutno je količina ne-API ulja i omotača premašila 35% ukupne količine ulja i omotača. Uljno kućište ultra visoke čvrstoće bez API-ja uključuje V140, V150, V155 i tako dalje. Uljno kućište otporno na ekstruziju bez API-ja uključuje 80T, 110T, 110TT, 125T, 125TT, 130T, 130TT i tako dalje.
4. Proces toplinske obrade obrađenih cijevi i legiranih strukturnih cijevi Obrađene cijevi i legure strukturnih cijevi imaju mnogo varijanti i različite namjene, a uglavnom se koriste za mehaničku proizvodnju i inženjerske konstrukcije. Zbog različitih upotreba, postoje velike razlike u zahtjevima za kvalitetu čeličnih cijevi. Kao što su: hidraulički dijelovi koji se koriste za obradu cijevi, valovite cijevi, itd., Zahtjevi čelične cijevi imaju dobre performanse okretanja, visoku čistoću čelika i test u obliku tornja; Cijev nosača kamiona za cementnu pumpu zahtijeva visoku čvrstoću, ali također zahtijeva da unutarnji zid čelične cijevi ima vrlo dobru otpornost na habanje.