ASTM A209 T1 T1a T1b Čelične cijevi za kotlove: Kompletan vodič za specifikacije

ASTM A209 / A209Mje standardna specifikacija za bešavne ugljične-legure molibdena-čelične cijevi za kotlove i pregrijače, službeno usvojene od strane ASTM International i ASME (označene kaoASME SA209). Ovaj standard pokriva tri osnovna razreda -T1, T1a i T1b- svaki projektiran za visoku-uslugu visokog-pritiska u proizvodnji električne energije i industrijskim sistemima grijanja. Element legure molibdena pruža povećanu otpornost na puzanje i povećanu -temperaturnu čvrstoću, što ove cijevi čini pogodnim za cijevi za kotlove, cijevi za pregrijač, cijevi za pregrijavanje i drugu opremu za prijenos -temperature- topline na povišenoj temperaturi.

 

1. Obim i pregled

ASTM A209 / A209M pokriva bešavne čelične cijevi od ugljika- od legure molibdena minimalne-zid-debljine stijenke- namijenjene za kotlove i pregrijače. Specifikacija je dvostruka -jedinica: jedinice inča- funte (A209) i SI metričke jedinice (A209M) se smatraju zasebno kao standard, a svaki sistem se mora koristiti zasebno. Jedinice inča{11}} funte se primjenjuju osim ako je oznaka "M" navedena u narudžbenici.

Parametar	Specifikacija
Standardna oznaka	ASTM A209 / A209M; ASME SA209
Vrsta materijala	Bešavni ugljični-molibden legirani čelik
Grades Covered	T1, T1a, T1b
Opseg vanjskog prečnika	1/2 in. do 5 in. [12.7 mm do 127 mm]
Minimalna debljina zida	0,035 in. do 0.500 in. [0.9 mm do 12.7 mm]
Oblik cijevi	Okrugli
Proces proizvodnje	Bešavno - Vruće-gotovo ili hladno{2}}završeno

Proizvodi koji se isporučuju prema ovoj specifikaciji također moraju biti u skladu sa općim zahtjevimaASTM A1016 / A1016M(Standardna specifikacija za opće zahtjeve za feritne legirane čelike, austenitne legirane čelike i cijevi od nehrđajućeg čelika). U slučaju sukoba, prevladavaju zahtjevi ASTM A209 / A209M.

 

2. Zahtjevi za hemijski sastav

Sva tri razreda dijele isti opseg mangana, fosfora, sumpora, silicija i molibdena, koji se prvenstveno razlikuju u sadržaju ugljika. Čelik mora biti potpuno uništen (deoksidiran) kako bi se osigurala homogenost i smanjila poroznost plina.

Element	Ocjena T1 (%)	Ocjena T1a (%)	Ocjena T1b (%)
ugljik (C)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 max
mangan (Mn)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Fosfor (P), max	0.025	0.025	0.025
Sumpor (S), max	0.025	0.025	0.025
silicijum (Si)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
molibden (Mo)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Analiza proizvoda:Proizvođač će izvršiti analizu na jednom uzorku iz svake topline. Ako originalni test ne uspije, potrebna su ponovna ispitivanja dvije dodatne gredice ili cijevi; oba moraju ispuniti zahtjeve specifikacije.

 

3. Mehanička svojstva

Mehanička svojstva ASTM A209 cijevi provjerena su ispitivanjem zatezanja i tvrdoće. Vrijednosti se odnose na cijevi u termički-obrađenom stanju.

3.1 Zahtjevi za zatezanje

Nekretnina	Ocena T1	Grade T1a	Grade T1b
Vlačna čvrstoća, min	55 ksi [380 MPa]	53 ksi [365 MPa]	60 ksi [415 MPa]
Jačina tečenja, min	30 ksi [205 MPa]	28 ksi [195 MPa]	32 ksi [220 MPa]
Izduženje u 2 in. / 50 mm, min	30%	30%	30%

Napomena: Za debljinu zida ispod 5/16 in. [8 mm], minimalno izduženje se smanjuje za 1,50 procentnih poena za svaki 1/32 in. [0,8 mm] smanjenje debljine zida.

3.2 Zahtjevi za tvrdoću

Metoda ispitivanja tvrdoće	Ocena T1	Grade T1a	Grade T1b
Tvrdoća po Brinellu (HBW), maks. - cijevi Veća ili jednaka 0,200 in. [5,1 mm] zida	146	153	137
Tvrdoća po Rockwellu (HRB), maks. - cijevi < 0,200 in. [5,1 mm] zid	80	81	77

 

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Raspon / Tolerancija
Vanjski promjer (OD)	1/2 in. do 5 in. [12.7 mm do 127 mm]
OD tolerancija (manje ili jednako 2 in. / 50,8 mm)	±0,005 in{1}} mm]
OD Tolerance (>2 in. / 50,8 mm)	±0,010 in. 0.25 mm]
Minimalna debljina zida (WT)	0,035 in. do 0.500 in. [0.9 mm do 12.7 mm]
Tolerancija debljine zida	±10% nominalne težine
Dužina	Pojedinačna nasumična, dvostruka nasumična ili rezna dužina po zahtjevu kupca
Tolerancija dužine rezanja	+1/8 in., -0 in. [+3.2 mm, -0 mm]
Pravost	1/8 in. po 5 stopa [3 mm na 1,5 m]

 

5. Proizvodnja i toplinska obrada

5.1 Proizvodnja čelika i proces

• Čelik će biti potpuno uništen (deoksidiran).
• Cijevi se proizvode bešavnim postupkom.
• Dostupna su dva uslova za završnu obradu:vruće-završenoilihladno-završeno, kako je navedeno u narudžbi.

5.2 Zahtjevi za toplinsku obradu

• Vruće{0}}gotove cijevi:Termički se obrađuju na temperaturi od 1200 stepeni F [650 stepeni] ili višoj.
• Hladno{0}}gotove cijevi:Nakon završne hladne završne obrade, treba biti termički obrađen na 1200 stepeni F [650 stepeni] ili više. Alternativno, cijevi mogu biti opremljene upotpuno-žareno, izotermno žareno, ilinormalizovano i temperiranostanje.
• Ako se isporučuju u normalizovanom i kaljenom stanju, minimalna temperatura kaljenja će biti 1200 stepeni F [650 stepeni].

 

6. Zahtjevi za ispitivanje i inspekciju

ASTM A209 nalaže sveobuhvatan skup testova za provjeru kvaliteta materijala, mehaničkog integriteta i usklađenosti dimenzija.

6.1 Obavezni testovi

• Analiza hemijskog sastava:Jedno ispitivanje po toploti (bačenju) za provjeru usklađenosti s tablicom 1.
• Test zatezanja: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 cijevi). Provedeno prema ASTM A370.
• Test spljoštenja:Jedan test na uzorcima sa svakog kraja jedne gotove epruvete po seriji. Provjerava duktilnost bez pucanja.
• Test spaljivanja:Jedan test na uzorcima sa svakog kraja jedne gotove epruvete po seriji (različita epruveta od testa spljoštenja). Procjenjuje rasplamsavanje.
• Test tvrdoće:Brinell ili Rockwell testovi na uzorcima iz dvije epruvete po seriji.
• Hidrostatički test ili nedestruktivni električni test (NDET):Potrebno za 100% cijevi. Hidrostatsko ispitivanje dovodi cijevi pod tlak bez curenja; NDET koristi vrtložne struje ili ultrazvučne metode za otkrivanje nedostataka.
• Dimenzijska inspekcija:Provjera OD, debljine zida, dužine i ravnosti.
• Inspekcija kvaliteta površine:100% vizuelni pregled na pukotine, preklope, šavove i druge površinske nedostatke.

6.2 Opcioni dopunski testovi

• Analiza proizvoda (hemijska analiza gotovih cijevi)
• Test na udar (Charpy V{0}}zarez)
• Dodatne NDT metode (ultrazvuk, vrtložna struja)
• Merenje hrapavosti površine
• Inspekcija -treće strane

6.3 Definicija serije (uzorkovanje)

Za ravnanje, spaljivanje i analizu proizvoda - "lot" se sastoji od cijevi iste nominalne veličine i debljine stijenke proizvedenih od iste topline čelika. Za kontinuiranu termičku obradu peći, veličine serije se kreću od 50 do 125 cijevi ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke.

Zatražite certifikat o ispitivanju mlina

 

7. Performanse oblikovanja i izrade

ASTM A209 cijevi su dizajnirane da izdrže standardne operacije proizvodnje kotlova:

• Cijevi za kotlove:Mora izdržati širenje i nabijanje bez pojave pukotina ili nedostataka kada se umetne u kotao.
• Cijevi pregrijača:Mora izdržati sve operacije kovanja, zavarivanja i savijanja koje su potrebne za primjenu bez razvoja defekata.

 

8. Prijave

ASTM A209 T1, T1a i T1b bešavne cijevi se prvenstveno koriste u okruženjima sa visokim-temperaturama i visokim{5}}pritiskom:

• Proizvodnja energije:Cijevi za kotlove, cijevi za pregrijač i cijevi za pregrijavanje u elektranama na ugalj, plin i ulje{0}}
• Industrijske peći:Sistemi za povrat topline i cijevi za petrohemijske peći
• Izmjenjivači topline:Visoko{0}}prenos fluida u hemijskoj i procesnoj industriji
• Oprema za grijanje i kondenzator

 

9. Označavanje, pakovanje i certifikacija

9.1 Označavanje proizvoda

Pored zahtjeva za označavanje prema ASTM A1016/A1016M, svaka cijev mora biti označena sa stanjem završne obrade (vruće ili hladno završeno-), standardnom oznakom, razredom, veličinom i brojem topline. Logo proizvođača takođe može biti uključen.

9.2 Pakovanje

Cijevi se obično isporučuju u paketu sa čeličnim trakama, zaštićene plastičnim završnim poklopcima i upakovane u kutije od šperploče ili pakiranje za plovidbu za izvoz.

9.3 Certifikacija kvaliteta

Potvrde o ispitivanju mlina (MTC) izdaju se u skladu saEN 10204 / 3.1. Inspekcija{1}}treće strane je prihvatljiva na zahtjev.

 

10. Referentni standardi

• ASTM A209 / A209M - Standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljika-Legura molibdena-čelične cijevi za kotlove i pregrijače
• ASME SA209 - Ekvivalent ASME kotla i posude pod pritiskom
• ASTM A1016 / A1016M - Opšti zahtjevi za feritne legirane čelike, austenitne legirane čelike i cijevi od nehrđajućeg čelika
• ASTM A370 - metode ispitivanja i definicije za mehaničko ispitivanje čeličnih proizvoda
• ASTM A999 / A999M - Opšti zahtjevi za cijevi od legure i nehrđajućeg čelika
• SR 10204 - Metalni proizvodi - Vrste inspekcijskih dokumenata

 

A209 Tvornica kotlovskih cijevi

Prilagođene veličine, dužine rezanja, MTC EN10204 3.1, inspekcija treće strane-i podrška za izvoz elektrana i industrijskih projekata širom svijeta.

Dobijte brzu ponudu

 

A209 Certifikat za bešavne čelične cijevi

 

FAQ

P1: Da li je ASTM A209 isti kao ASME SA209?

Da, ASME SA209 je ASME Kodeks za kotlove i posude pod pritiskom koji je usvojen od ASTM A209. Tehnički zahtjevi su identični. SA209 cijevi su prihvaćene za upotrebu u ASME-kodiranim posudama pod pritiskom i konstrukcijama kotlova.

 

P2: Šta znači "minimalna debljina zida" u ASTM A209?

ASTM A209 specificira minimalnu debljinu zida, a ne nominalnu debljinu zida. To znači da stvarna debljina zida u bilo kojoj tački ne smije biti manja od navedene minimalne vrijednosti. Tolerancija debljine zida je ±10% nominalne vrijednosti, ali minimalna specificirana debljina uvijek mora biti zadovoljena.

 

P3: Koja je toplinska obrada potrebna za ASTM A209 cijevi?

Sve ASTM A209 cijevi zahtijevaju termičku obradu. Vruće{2}}cijevi moraju biti termički obrađene na 1200 stepeni F [650 stepeni ] ili više. Hladno-gotove cijevi moraju biti termički obrađene nakon završne hladne završne obrade na istoj minimalnoj temperaturi, ili se isporučuju u potpuno-žarenom, izotermno žarenom ili normaliziranom i temperiranom stanju. Za normalizirane i temperirane cijevi, minimalna temperatura kaljenja je 1200 stepeni F [650 stepeni].

 

P4: Koja je usluga maksimalne temperature za ASTM A209 T1 cijevi?

ASTM A209 ne navodi maksimalnu radnu temperaturu. U inženjerskoj praksi, T1 cijevi se obično koriste u radu na povišenim-temperaturama do oko 500 stepeni (930 stepeni F), u zavisnosti od projektnog naprezanja, pritiska i proračuna ASME koda. Molibden pruža otpornost na puzanje na visokim temperaturama. Za tačne nazivne temperature-pritiska, pogledajte ASME kodeks kotla i posuda pod pritiskom ili važeće šifre dizajna.

 

P5: Jesu li ASTM A209 cijevi bešavne ili zavarene?

ASTM A209 pokrivasamo bešavne cijevi. U specifikaciji se izričito navodi da se cijevi izrađuju bešavnim postupkom. Mogu biti ili vruće-gotove ili hladno-gotove, ovisno o specifikaciji narudžbe.

 

P6: Koja je razlika između standarda A209 i A213?

ASTM A209 pokriva ugljični-molibden (0,5% Mo) bešavne cijevi za kotlove i pregrijače sa nižim sadržajem legure. ASTM A213 pokriva širi raspon feritnih i austenitnih legiranih čeličnih cijevi za rad na visokim{5}}temperaturama, uključujući više- razrede legura kao što su T5, T9, T11, T22 i različite vrste nehrđajućeg čelika. A209 je posebno za familiju nižih{13}}legura T1, dok A213 pokriva širi spektar sastava legura.

 

P7: Šta znači "ubijeni čelik"?

Ugašeni čelik je čelik koji je u potpunosti deoksidiran (obično s aluminijem ili silicijumom) prije livenja kako bi se smanjila poroznost plina i osigurala kemijska homogenost. ASTM A209 zahtijeva da se sav čelik uništi, što rezultira ujednačenijom mikrostrukturom pogodnom za primjenu kotlova pod visokim{2}}pritiskom.

 

P8: Da li se ASTM A209 cijevi mogu zavariti?

Da, ASTM A209 karbonske-molibdenske cijevi su zavarljive. Kontrolisane granice fosfora i sumpora (manje ili jednako 0,025% svaka) poboljšavaju zavarljivost i smanjuju lomljivost. Za primjene posuda pod pritiskom treba slijediti odgovarajuće postupke predgrijavanja i termičke obrade nakon{5}}zavarivanja, prema važećim kodovima.