Površinska obrada premaza protiv korozije za čelične cijevi

Zašto površinska obrada odlučuje o performansama premaza

Premaz štiti čelik tako što ga izolira od korozivnog medija, a ta izolacija funkcionira samo ako premaz ostane spojen. Vezivanje stvara sama površina: čistoća, hrapavost i odsustvo rastvorljivih soli određuju koliko dobro prvi sloj vlaži i sidri za čelik. Praktično iskustvo dosljedno pokazuje da većina prijevremenih kvarova premaza, stvaranja mjehura, ljuštenja i podrezivanja od rezača, počinje na međučelju između čelika i premaza, a ne u hemiji premaza.

Dobra praksa stoga razdvaja rad u tri faze: uklonite sve onečišćenja i rastresiti materijal, napravite odgovarajući profil sidrenja i nanesite prajmer prije nego što pripremljena površina počne propadati. Svaka faza ima svoje kriterije inspekcije, opisane u nastavku.

Zahtjevi za čišćenje pjeskarenjem do Sa 2.5

Premazivanje protiv korozije znači nanošenje ravnomjernog sloja boje ili kompozitne obloge na pripremljenu čeličnu površinu tako da je čelik izoliran od korozivnog medija. Abrazivno čišćenje je standardna metoda pripreme cijevi i cijevi. Uobičajena ocjena prihvatljivosti je Sa 2,5 prema ISO 8501-1, opisano kao vrlo temeljno čišćenje pjeskarenjem, pri kojem se uklanjaju sve masnoće, kamenac, hrđa i prethodni premaz, a svi preostali ostaci su ograničeni na svijetle sjene, pruge ili mrlje koje ne prelaze oko pet posto površine jedinice.

Komprimirani zrak mora biti bez ulja i vode, tako da su filter i hvatač vlage na mlaznici normalna oprema.

Abraziv mora biti suh, čist i bez prašine, soli i drugih zagađivača.

Vidljiva masnoća i prljavština moraju se ukloniti rastvaračem ili alkalnim čišćenjem prije pjeskarenja, jer samo pjeskarenje može dovesti do kontaminacije u čeličnu površinu.

Prskanje zavara, neravnine, oštre ivice, podrezane i šljake zavarivanja moraju se brusiti ili odlomiti, a ivice zaobliti prije početka pjeskarenja.

Peskarenje se ne sme vršiti kada je temperatura čelika manja od 3 stepena iznad tačke rose, jer će se na sveže očišćenoj površini formirati kondenzacija.

Relativna vlažnost, temperatura čelika i tačka rose se snimaju tokom rada kako bi se naknadno proverio rezultat.

Kompatibilnost profila sidra i prajmera

Nakon uklanjanja rđe, površinska hrapavost osnovnog sloja je dizajnirana da dostigne 40-65 µm, što je kompatibilno sa debljinom antikorozivnog prajmera i pruža mehanički ključ koji je potreban premazu. Profil se kontroliše tipom i veličinom abraziva, vazdušnim pritiskom, uglom i rastojanjem mlaznice, a proverava se u odnosu na komparatore hrapavosti površine prema ISO 8503-1 pre nanošenja prvog sloja. Prenizak profil daje slabo prianjanje, dok previsok profil može ostaviti vrhove koje prajmer ne može u potpunosti pokriti, što dovodi do ranog pojavljivanja rđe.

Prajmer mora biti kompatibilan i sa profilom i sa sljedećim slojevima. Prajmer bogat cinkom ili epoksidni prajmer se obično nanosi bezzračnim raspršivanjem na debljinu suvog filma navedenu u tehničkom listu premaza, pri čemu je debljina provjerena na pjeskarenoj površini u skladu s primjenjivom metodom mjerenja debljine suvog filma. Međuslojni i završni premazi slijede unutar prozora premaza koji je definirao proizvođač premaza, jer prekoračenje tog prozora znači da se površina mora ponovo-pripremiti ili tretirati kako bi se povratila adhezija međusloja.

Ručno čišćenje i čišćenje električnih alata tamo gdje nije moguće pjeskarenje

Tamo gdje se rđa već pojavila na djelomično premazanoj površini ili gdje geometrija sprječava pjeskarenje, lokalna priprema se izvodi ručno ili električnim alatom. Ocjena prihvatljivosti za ovaj rad je St 3 ISO 8501-1, vrlo temeljito čišćenje ruku i električnih alata, što zahtijeva da površina bude očišćena od vidljivog ulja, masnoće i rastresitih materija, uz preostale samo lagane, čvrsto prianjajuće mrlje u obliku tačaka ili uskih traka. Koriste se diskovi, žičane četke i igličasti pištolji, nakon čega slijedi usisavanje i brisanje rastvaračem za uklanjanje prašine i ulja.

Čišćenje alata proizvodi mnogo manju hrapavost nego pjeskarenje, tako da premaz odabran za ova područja mora biti onaj koji toleriše glatkiju podlogu, a debljina suvog filma će se možda morati povećati kako bi se kompenzirao smanjeni profil. Područja za popravku se ubacuju u neoštećeni premaz tako da se ne ostavlja korak na granici, a popravljeno područje se pregleda radi kontinuiteta prije sljedećeg premaza.

Sistemi premaza i sekvenciranje mjesta

Redoslijed je važan koliko i izbor materijala. Područje za pjeskarenje mora biti udaljeno od područja farbanja tako da se prašina i abraziv ne mogu taložiti na mokrom filmu; gdje uvjeti na gradilištu sprječavaju odvajanje, pjeskarenje je završeno u potpunosti i ostavljena je prašina da se slegne prije početka farbanja. Nakon pripreme i pregleda odmah slijedi prajmer, obično u roku od nekoliko sati, kako na površini ne bi došlo do rđe. Terenski spojevi zavareni nakon fabričkog premaza se pripremaju lokalno prema istim kriterijumima, a zatim se štite kompatibilnim sistemom za popravke kao što je termoskupljajuća navlaka ili tečni epoksid. Nakon stvrdnjavanja, premaz se provjerava kontinuitetom pomoću detektora za odmor, debljine filma i adhezije, a svaki nedostatak se popravlja prije zasipanja ili hidrostatičkog ispitivanja.

Često postavljana pitanja

P: Šta tačno znači Sa 2.5?
To je vrlo temeljno čišćenje pjeskarenjem prema ISO 8501-1. Sva masnoća, kamenac, rđa i stari premazi se uklanjaju, a mogu ostati samo blage sjene, pruge ili mrlje kontaminacije, koje ne prelaze oko pet posto površine jedinice.

P: Koji profil sidra treba izmjeriti nakon miniranja?
Hrapavost od 40-65 µm je uobičajeni zahtjev za premaze cijevi, verificiran s komparatorima ISO 8503-1. Mora odgovarati debljini prajmera tako da vrhovi budu potpuno pokriveni.

P: Može li čišćenje ručnim alatom zamijeniti pjeskarenje?
Samo za lokalne popravke i nepristupačna područja. Ručno i električno čišćenje alata prema St 3 uklanja labave materije, ali proizvodi mnogo niži profil, tako da se sistem premaza i debljina moraju prilagoditi u skladu s tim.

P: Koliko brzo se prajmer mora nanijeti nakon pjeskarenja?
U najkraćem mogućem roku, u praksi u roku od nekoliko sati, i to samo dok površina ostane čista, suva i bez fleke rđe. Svaka površina koja je vidljivo pokvarena mora se ponovo-pjeskariti.

P: Koji sistem premaza odgovara zakopanom cjevovodu?
Epoksid spojeni fuzijom prema ISO 21809-2 ili troslojni polietilen prema ISO 21809-1 su uobičajeni izbori. Oba se oslanjaju na pravilnu pripremu površine, a terenskim spojevima je potreban kompatibilan premaz za popravku.

P: Zašto moraju biti razdvojene površine za peskarenje i farbanje?
Zato što prašina i istrošeni abraziv koji se talože na mokrom filmu ga kontaminiraju i stvaraju praznine u premazu. Tamo gdje je odvajanje nemoguće, pjeskarenje je završeno i prašina se sleži prije početka farbanja.