A513 1010 Cjevovodi predgrijača zraka: specifikacije, svojstva, aplikacije i najčešća pitanja

513 1010 cijevi se povremeno koriste u nosećim strukturama predgrijača zraka, sklopovima kanala i mehaničkim komponentama bez-pritiska, ali to nije materijal cijevi pod pritiskom kotla. To je-isplativo rješenje koje se može oblikovati za dijelove predgrijača zraka za kotlove bez-nekritičnog pritiska i umjerene{5}}temperature, cijenjeno zbog malih tolerancija dimenzija, odlične zavarljivosti i konzistentne završne obrade površine.

Kao mehanička klasa cijevi, A513 1010 je namijenjen za strukturalne i opće usluge prijenosa topline u predgrijačima zraka, a ne za snopove cijevi za kotlove visokog-visokog pritiska ili visoko{2}}sekcije dimnih gasova koji zahtijevaju tlak{3}}standarde cijevi za kotlove kao što je ASTM A213.

 

Upravljački standard i identifikacija materijala

ASTM A513/A513M je vodeća specifikacija za električno-otporno-zavarene mehaničke cijevi od ugljika i legiranog čelika. Posljednju reviziju treba potvrditi u skladu sa zahtjevima projekta.

• Kvalitet materijala: ASTM A513 Grade 1010
• UNS oznaka: UNS G10100
• Proizvodni proces: Električni otporno zavareni (ERW), dostupan kao Tip 1 (vruće-valjana baza), Tip 1B (ukiseljen i nauljen) ili Tip 2 (hladno-gotov) prema zahtjevima projekta
• ASME SA513 je ASME{1}}usvojena verzija ASTM A513 za primjenu mehaničkih cijevi.
•  

Hemijski sastav A513 razreda 1010

Razred 1010 je nisko-ugljični čelik sa strogo kontroliranim granicama elemenata kako bi se osigurala dobra oblikovnost, zavarljivost i duktilnost za proizvodnju predgrijača zraka uključujući savijanje, šišanje i zavarivanje na terenu.

Element	ugljik (C)	mangan (Mn)	Fosfor (P), max	Sumpor (S), max
Težina %	0.08–0.13%	0.30 – 0.60	0.035	0.035

Nizak sadržaj ugljika pruža vrhunske performanse hladnog oblikovanja i izbjegava pucanje šava tokom montaže APH modula, što ga čini pogodnim za složene kanale i potporne strukture.

 

Mehanička svojstva (kao-zavareni i normalizirani uvjeti)

Mehaničke vrijednosti variraju u zavisnosti od uslova proizvodnje. Za servis predgrijača zraka, kao-zavarene cijevi se obično koriste za strukturne dijelove, dok se normalizirane cijevi preferiraju za komponente koje zahtijevaju veću duktilnost i operacije oblikovanja.

Nekretnina	vrijednost (približna)
Zatezna čvrstoća	45.000 – 55.000 psi (310 – 380 MPa)
Snaga prinosa	30.000 – 40.000 psi (205 – 275 MPa)
Izduženje za 2″	Obično 15–25% ili više (zavisno od-uvjeta)
Tvrdoća	Rockwell B 55–75 (tipični raspon)

 

Ključne prednosti za aplikacije predgrijača zraka

• Uske dimenzionalne tolerancije:Tolerancije OD i debljine stijenke su preciznije od općih strukturalnih cijevi, osiguravajući pravilno pristajanje-i ravnomjeran protok zraka u APH modulima.
• Odlična sposobnost oblikovanja:Podržava operacije savijanja, prirubljivanja, razvrtanja i izravnavanja potrebne za APH kanale, montažu cijevnih ploča i krajnje veze.
• Vrhunska zavarljivost:Nizak sadržaj ugljika omogućava pouzdano zavarivanje na terenu i u radnji bez predgrijavanja, smanjujući troškove instalacije i izrade.
• Završna obrada glatke površine:Hladno-obrađene ili ukiseljene i nauljene površine tipa 2 smanjuju zagađivanje i otpor protoka zraka, čuvajući dugoročnu-efikasnost izmjene topline.
• Isplativost:Niži trošak materijala i izrade u poređenju sa bešavnim cijevima za kotlove ili cijevima od legure, idealne za bočne dijelove bez-vazduha{1}}pod pritiskom.
• Kompatibilnost zaštite od korozije:Kompatibilan sa površinskim tretmanima uključujući farbanje, cinkovanje i žarenje radi produžavanja vijeka trajanja u okruženjima dimnih plinova.
•  

Raspon standardnih veličina i detalji o proizvodnji

• Vanjski promjer (OD):1/2 in. (12,7 mm) do 12 in. (304,8 mm) za okrugle cijevi; kvadratni i pravokutni profili dostupni za strukturalne okvire.
• Debljina zida:0,028 in. (0,71 mm) do 0,500 in. (12,7 mm); Tipični APH kanal i potporne cijevi kreću se od 2 mm do 6 mm.
• dužina:Standardne dužine glodala (20 ft, 24 ft) i prilagođeni rez-na-dužine od 1 m do 12 m.
• Završni završetak:Odrezani krajevi; plastični ili metalni zaštitni krajevi dostupni za zaštitu od transporta.

Pošaljite nam svoj OD, debljinu zida, dužinu i količinu.Naši inženjeri će preporučiti najprikladnije cijevi ASTM A513 Grade 1010 za vaš projekat.

 

Prikladni radni uvjeti i ograničenja primjene

Preporučeni servisni scenariji u predgrijačima zraka

• Kanali za dovod hladnog zraka i cijevi za distribuciju zraka
• Nosivi okviri APH modula, strukture pregrade i unutrašnja ukrućenja
• Niskotemperaturni-snopovi za izmjenu topline sekundarnog zraka (radna temperatura manja ili jednaka 425 stepeni / 800 stepeni F, bez-na strani zraka pod pritiskom ili niskog{4}}pritiska)
• Vanjska kućišta, okviri pristupnih vrata i strukturne komponente
• APH konektori za kanale, nosači dilatacionih spojeva i montažni nosači
•  

Važna ograničenja

• Nije dizajnirano za -usluge kotlova visokog pritiska ili visoko-temperaturnih snopova za izmjenu topline dimnih plinova; za takve primjene koristite ASTM A213 bešavne cijevi za kotlove ili ASTM A423 korten čelične cijevi.
• Dugotrajan-rad na temperaturi iznad 450 stepeni će ubrzati oksidaciju i smanjiti snagu materijala.
• Za visoko korozivna okruženja dimnih plinova, preporučuju se dodatni premazi otporni- na koroziju ili čelični tipovi čelika za vremenske utjecaje.
•  

Inspekcija kvaliteta i certifikacija

Kako bi se osigurala pouzdanost u servisu predgrijača zraka, cijevi A513 1010 prolaze kroz standardne procedure kontrole kvaliteta prema zahtjevima ASTM A513:

• Provjera dimenzija (OD, debljina zida, dužina, ravnost)
• Vizuelna kontrola površine za defekte i integritet šava
• Mehanička ispitivanja: test zatezanja, ispitivanje spljoštenja, ispitivanje razbuktavanja (po potrebi)
• Hidrostatički ili nedestruktivni testovi se mogu izvoditi kada to zahtijevaju specifikacije kupovine.
• Analiza hemijskog sastava
• Certifikat o ispitivanju mlina (MTC) izdaje se na zahtjev, sljedivo do toplotnog broja materijala

 

A513 1010 Fabrika cijevi za predgrijač zraka

 

Oprema za ispitivanje i inspekciju

Dostupni su sertifikati o ispitivanju mlina (MTC), hemijska analiza, mehanička ispitivanja i inspekcija dimenzija kako bi se osigurao kvalitet proizvoda i usklađenost.

 

FAQs

P1: Da li je A513 1010 cijev pogodna za cijevi za izmjenu toplote predgrijača zraka pod visokim-pritiskom?

Br. ASTM A513 je standard mehaničkih cijevi, a ne standard za posude pod pritiskom ili kotlovske cijevi. 513 1010 ERW cijev je namijenjena za strukturalne, kanalizacijske i-vazdušne{5}} komponente niskog pritiska. Za snopove za izmjenu topline pod pritiskom na visokoj{7}}temperaturi, odaberite bešavne cijevi za kotlove kao što su ASTM A213 Grade T11/T22 ili ASTM A179.

 

P2: Koja je maksimalna kontinuirana radna temperatura za A513 1010 APH cjevovod?

Za dugotrajnu{0}}stabilnu uslugu, preporučuje se ograničenje kontinuirane radne temperature na 425 stepeni (800 stepeni F) na strani čistog zraka. Kratke vršne temperature do 480 stepeni su prihvatljive, ali produženo izlaganje iznad 450 stepeni će uzrokovati oksidaciju i degradaciju čvrstoće.

 

P3: Koja je razlika između A513 1010 i A213 cijevi za predgrijače zraka?

ASTM A513 1010 je ERW mehanička cijev za strukturalne i bočne dijelove -zračne-niske temperature, sa nižom cijenom i manjim tolerancijama dimenzija. ASTM A213 je bešavna cijev za kotao za visoko-pritisak, visoko-prijenos topline dimnih plinova, sa certificiranim performansama tlaka i visoke{7}}temperature. Oni služe različitim dijelovima sistema predgrijavanja zraka i nisu zamjenjivi za rad na graničnim vrijednostima pritiska{9}}.

 

P4: Da li A513 1010 cijevi mogu biti pocinčane za zaštitu od korozije u APH sistemima?

Da. 513 1010 cijevi od ugljičnog čelika su kompatibilne s vrućim-pocinčavanjem, farbanjem sprejom i drugim površinskim tretmanima za poboljšanje otpornosti na koroziju u vlažnim ili blago korozivnim okruženjima dimnih plinova. Za teške uslove korozije, prikladnija alternativa je čelična (Corten) cijev za vremenske uvjete prema ASTM A423.

 

P5: Koji tip A513 je najbolji za polirane APH unutrašnje komponente?

Hladno-gotove A513 1010 cijevi tipa 2 pružaju najbolju glatkoću površine i najuže tolerancije debljine stijenke, što ih čini poželjnim izborom za komponente unutrašnjeg protoka zraka gdje je potrebno nisko onečišćenje i ravnomjerna distribucija zraka. Tip 1B (ukiseljen i nauljen) je isplativa-alternativa za manje kritične zahtjeve površine.

 

P6: Koliki je tipični vijek trajanja A513 1010 cijevi predgrijača zraka?

U normalnim uslovima rada sa niskom-vazdušnom-tokom sa odgovarajućom zaštitom površine, očekivani vijek trajanja je 15-20 godina. Vijek trajanja će se smanjiti u okruženjima visoke-temperature, visoke-vlaže ili korozivnih dimnih plinova. Redovni pregledi i održavanje se preporučuju za degradirane dijelove.