3PE antikorozivni proces čeličnih cijevi

1, provjera izgleda čelične cijevi
(1) Prije obrade, izgled čelične cijevi treba vizualno promatrati od strane kvalificiranih radnika, jedan po jedan, čelična cijev nema ozbiljnih mehaničkih oštećenja, tešku kožu, pukotine, udubljenja i druge nedostatke, pregled nekvalificiranih čeličnih cijevi ne može biti upotrijebljen, i napraviti propust da označi povratak. Prijem se može koristiti samo za izgradnju.
(2) spiralna čelična cijev, ako usta ravnih usta, treba biti pravovremeno zaokruživanje popravak, ne može se popraviti treba rashod.
2, čelične cijevi uklanjanje kamenca
(1) Prvo, čelična cijev koja treba biti antikorozivna se transportira do gornje platforme cijevi operativne linije pomoću hvatača cijevi, a uređaj za grijanje plamena se koristi za predgrijavanje vanjske površine čelične cijevi kako bi se otjerala vlaga , ulje i nečistoće na površini čelične cijevi, a temperatura grijanja se kontrolira na 40 stupnjeva ~ 60 stupnjeva kako bi se poboljšao kvalitet uklanjanja kamenca s površine čelične cijevi.
(2) čelične cijevi se uklanjaju kamenac pomoću stroja za pjeskarenje čelične cijevi, u čeličnoj cijevi u prostoriju za sačmarenje, gumenim jastučićem ili debelom spužvom od čepa za cijevi na oba kraja otvora čelične cijevi (kao što je čelični cijev dolazi s čepom za korištenje vlastitog blokiranja čepa), kako bi se izbjeglo da čelična cijev u procesu uklanjanja kamenca, komora za pjeskarenje čelične sačme leti u otvor cijevi kako bi se smanjio gubitak čeličnih pilula, a na u isto vrijeme kako bi se osiguralo da cijev u uklanjanju količine čeličnih pilula, čelična cijev od kamenca nakon pjeskarenja. Površina čelične cijevi treba da dostigne nivo Sa2,5 kao što je propisano u GB/T8923-1988 od " Nivo rđe i uklanjanje kamenca sa čelične površine prije farbanja", te dubinu zrna sidrenja na površini treba izvršiti prema uputama proizvođača epoksidnog praha.
(3) Nakon prethodne obrade površine, svu hrđu, ulje, oksidnu kožu itd. treba ukloniti.
(4) Ispitati vanjsku površinu čelične cijevi korijen po korijen i ispolirati površinske defekte koji mogu dovesti do mjesta curenja premaza odgovarajućim metodama, a debljina stijenke nakon poliranja ne smije biti manja od navedene vrijednosti. Čelična cijev s defektima se odbacuje ili popravlja.
(5) Čelična cijev s nekvalificiranim kvalitetom uklanjanja kamenca mora se na vrijeme skinuti s linije kako bi se uklonila izbočina u cijevi, a zatim se vratiti na proizvodnu liniju radi ponovnog uklanjanja kamenca.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, čelične cijevi površinske obrade prašine
(1) čelična cijev nakon uklanjanja kamenca pjeskarenjem, u sljedećem procesu elektrostatičkog prskanja pod visokim pritiskom epoksidnog praha prije upotrebe uređaja za obradu mikro-prašine na vanjskoj površini čelične cijevi za sekundarnu obradu, površina čelične cijevi zaostala hrđa uklanjanje prašine u prahu, a trebalo bi biti u roku od 4 sata od nanošenja epoksidnog praškastog premaza, ako više od 4 sata ili se čini da je površina čelične cijevi ponovo zahrđala, potrebno je ponovno obraditi površinu prethodnog tretmana. Kada se površina čelične cijevi tretira finom prašinom, prvo treba pokrenuti ventilator inducirane promaje na uređaju za uklanjanje prašine, a zatim motor za uklanjanje prašine; ako je potrebno prekinuti proizvodnju, prvo treba pritisnuti dugme za zaustavljanje motora za uklanjanje prašine, a zatim zaustaviti rad ventilatora inducirane promaje.
(2) Redovno čistite prašinu u ciklonskom peraču kako biste izbjegli prekomjerno nakupljanje i utjecali na učinak uklanjanja prašine.
(3) Nakon pokretanja uređaja za finu prašinu potrebno je često provjeravati radno stanje ventilatora za induciranu promaju.
(4) Elektrodu za uklanjanje prašine treba održavati prema rasporedu kako bi se osigurao normalan rad.
(5) Kada se izvodi antikorozivna proizvodnja, površinu čelične cijevi treba provjeriti najmanje jednom na sat radi tretiranja mikroprašinom.
4, čelične cijevi predgrijavanje
(1) Čeličnu cijev nakon obrade prašine treba prethodno zagrijati prije nanošenja epoksidnog praškastog premaza, a čeličnu cijev treba zagrijati KGPS-750uw mašinom srednje frekvencije konstantne snage, a temperatura predgrijavanja treba biti u skladu s potrebnom temperaturom za epoksidni praškasti premaz, ali maksimalna temperatura ne bi trebalo da prelazi 275 stepeni.
2)Provjerite nivo vode u cirkulacijskom bazenu srednje frekvencije, provjerite je li zapremina vode najmanje ~3 kubna metra. Pokrenite pumpu za cirkulaciju vode srednje frekvencije, provjerite da li sve cijevi za cirkulirajuću vodu cure ili ne, samo u slučaju da se uvjerite da su sve cijevi za cirkulirajuću vodu normalne, možete pokrenuti stroj za srednjefrekventni uređaj.
(3) Prema brzini dovoda čeličnih cijevi različitih promjera i unaprijed određenoj temperaturi grijanja, koristite eksperimentalnu cijev za podešavanje i određivanje vrijednosti izlazne snage srednjefrekventnog grijanja tokom proizvodnje na radnoj liniji.
(4) Upotreba naprednih instrumenata za mjerenje temperature za mjerenje temperature predgrijavanja čelične cijevi, poboljšava točnost mjerenja kako bi se osiguralo da čelična cijev za premazivanje prahom, temperatura predgrijavanja čelične cijevi u rasponu koji preporučuje proizvođač premaza prahom .
(5) Antikorozivna proizvodnja, najmanje jednom na sat za mjerenje rekorda, za određivanje temperature predgrijavanja čelične cijevi prilikom praškastog premaza.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, premaz protiv korozije
Epoksidni praškasti premaz ili prskanje

• Ljepljivi premaz i namotavanje polietilenske trake

(1) Premazivanje ljepila mora se izvršiti tokom geliranja epoksidnog praha.
(2) Kada se usvoji postupak bočnog namotavanja, treba osigurati da su polietilen u preklopnom dijelu i polietilen s obje strane zavarenog šava u potpunosti valjani i zbijeni, a da se površina polietilenskog sloja ne može oštetiti. zdrobljen.

• Kružno vodeno hlađenje

Nakon proizvodnje antikorozivnog sloja čelične cijevi, treba ga na vrijeme ohladiti i fiksirati, a prostorija za izlivanje cirkulirajuće vode može se koristiti za hlađenje površinskog sloja antikorozivnog sloja čelične cijevi nakon antikorozije, a hlađenje ide putem pod- dio po pododjeljak.
(1) Prije proizvodnje pokrenite motor pumpe za cirkulaciju vode u prostoriji za premazivanje.
(2) Podesite prekidač ventila na cevi za rashladnu vodu da kontrolišete veličinu rashladne vode kako biste izbegli uticaj na antikorozivni premaz uzrokovan prekomernom brzinom protoka vode, što će uticati na izgled kvaliteta formiranja premaza.
(3) Prije nego što čelična cijev uđe u prvi set pogonskih kotača u prostoriji za izlivanje i premazivanje, hladi se prvom rashladnom vodom. Tako da je površinski sloj čelične cijevi samo antikorozivni na premazu u kotrljanju do prve grupe gumenih kotača, antikorozivni sloj neće biti oštećen i ostati netaknut.
(4) U zavisnosti od veličine prečnika cevi i razlike u temperaturi okoline, uzmite 2 ~ 4 sekcije rashladne vode za hlađenje po deo po deo, temperatura hlađenja čelične cevi nije veća od 60 stepeni, i da bi se osiguralo da je epoksidni premaz spojen fuzijom potpuno očvrsnuo.
(5) Izgled premaza mora biti ravan, ujednačene boje, bez mjehurića, pukotina i rupa od skupljanja, dozvoljen je blagi uzorak narandžaste kore, a debljina premaza mora odgovarati projektnim zahtjevima.
(6) Za svaku uzastopnu proizvodnu seriju provjerava se najmanje debljina antikorozivnog sloja 1., 5. i 10. čelične cijevi, a nakon toga se uzorkuje najmanje jedan za svaku 10. cijev.
(7) Ako vlasnik ima zahtjeve, isti se provodi prema zahtjevima vlasnika.

• Rezanje i ostavljanje glave

Nakon što se antikorozivni sloj čelične cijevi ohladi rashladnom vodom, dužina završne glave cijevi treba biti 100-120mm prema propisima.

• Zadržana glava na kraju cijevi za mljevenje

(1) Krajnja površina polietilenskog sloja treba da bude zakošena od najviše 30 stepeni, a premaz epoksidnog praha od najviše 20 mm može se zadržati izvan kraja polietilenskog sloja. Treba spriječiti ljuštenje ili savijanje antikorozivnog sloja na kraju antikorozivne cijevi.
(2) Glava za držanje kraja cijevi pomoću električne žičane četke za obradu glave za držanje kraja cijevi, rad 2-3 puta u dijelovima kako bi se postigli standardni zahtjevi.
(3) Žičana četka koja se koristi za brušenje ivice antikorozivnog sloja na kraju cijevi, radna površina treba biti ravna, bez izbočina i udubljenja.